GRG吊顶工程技术措施与施工方案.docx

第一节、 GRG吊顶工程技术措施及施工方案GRG板也称作玻璃纤维增强石膏板,是一种特殊改良纤维石膏装饰材料,造型的随意性使其成为要求个性化的首选,它独特的材料构成方式足以抵御外部环境造成的破损、变形和开裂。而其外型凹凸线条及曲面变化复杂设计新颖别致,因此其施工难度也很高。在本工程中使用了较大面积的 GRG板吊顶,而且造型新颖、复杂,独特的设计理念给人眼前一亮的感觉,同时也加大了我们的施工难度。对此,我们制定了以下施工方案 :施工工艺流程:测量、放线→设计大样图及复核尺寸→GRG板工厂加工→钢结构转换层放线定位→钢结构制安→GRG板吊装→接缝处理及配合设备开孔→饰面处理施工要点:测量、放线结合原始结构施工图与总包方沟通,将采用全站仪、钢尺、线锺等测量工具,将纵横两方向的轴线测设到建筑物天棚需要安装GRG板的部位上去。轴线宜测设成风格状,如原图轴线编号不够,可适当增加虚拟的辅助轴线。方格网控制在3m*3m左右(弧形轴线测设成弧线状)。测设完成的轴线用墨线弹出,并醒目标出轴线编号,不能弹出的部位可将轴线控制点引伸或借线并做标记。轴线测设的重点应该是起点线、终点线、中轴线、转折线、洞口线、门边线等具有特征的部位,作为日后安装的控制线。根据测设好的轴线,用小尺精确量出每个结构部分的详细尺寸,由 3人合作往返测量, 1人读后尺,1人读前尺,1人记录。返测时读尺员前后互换,以避免偶然的误差,尺寸要求精确到 mm。使用水平仪,将各个有特征部位的标高测出,亦标注在平面(或立面)上,尺寸精确到mm。将现场实测的尺寸和标高绘制成图,与原土建图纸和装饰设计理念图纸做对比,加上钢结构转换层和施工作业必要的操作面厚度后,若超出了装饰设计理念图的范围(即GRG材料包不住结构),则应马上汇报给建设单位及设计单位做设计参数及几何尺寸的调整。。本项目使用的GRG产品是使用高品质石膏制成,其材料能提供稳定的物理强度,并且石膏分子的细致可让产品完成面更光滑平顺, 可充分表现本工程多曲面的特性。 产品的制模交采用目前较为先进的电脑数码控制自动铣床机( CNC)刨铣制模,因此能提供一个高精的 GRG模具(人工制模于不规则抛物面时,无法提供每个面完全相符的三维立体造型,通过电脑数控后三维( 3D)施工设计图所有能表现的任何抛物面, 皆可通过其完成) 。模具制作完成后将进行 GRG板的生产,其制作过程如下:模具检查→第一层石膏浆灌置→第一层玻璃纤维板置放→安放预埋金属吊件→第二层石膏浆灌置→第二层玻璃纤维板置放→第三层石膏浆灌置→第三层玻璃纤维板置放→第四层石膏浆灌置→第四层玻璃纤维板置放→背衬石膏浆灌置→ GRG板养护→胶模→品质检查→编号及数量登记→装箱钢结构转换层制作安装现场实测图完成后,出具钢结构转换层布置建议书,具体的钢结构转换层设计将报原设计单位及建设单位审核通过。 在施工过程中我司将全过程配合测量检查, 钢结构制作严禁出现正误差,即只能小,不能大,若尺寸小则由 GRG安装时调整。:钢结构转换层放样→复核标高→转换层施工→隐蔽验收→GRG板安装→开灯孔、风口→,角钢与板材预埋件用Φ8螺栓连接。