tk200_使用说明书解读.doc

1 第一节概述 TK200 井下通讯、控制、保护系统是在我厂 TK100 工作面及皮带通讯、控制一体化系统基础上,重新开发研制的新一代产品。可实现工作面、顺槽皮带、大皮带等的保护,控制、沿线通话、故障检测、显示及报警等功能。从工作面到顺槽,从单条运输皮带到整个矿井的所有固定皮带,从简单的皮带头尾搭接到“丁”字型、“山”字型搭接, 从设备启、停控制到工作电流、电压显示、皮带速度检测和显示、煤仓煤位检测、显示、高低煤位停机,油温、油压、轴温等的检测和显示及计算机远程通信,故障自诊断等等, TK200 均可提供全套解决方案。(一)系统组成: TK200 由以下设备及子系统构成: 1. TK200 控制、显示中心 2 .拉线急停、沿线闭锁、通话子系统。 3 .智能输入、输出(用于远距离输入、输出)。 4 .智能耦合器 5 .皮带控制器( 待开发) 6 .皮带张紧(可由参数设置为自动张紧、手动张紧、朗艾道自动张紧等) 7 .传感器子系统(二)系统功能: TK200 系统可完成: 1 .工作面各设备的启停状态检测和显示。包括: (1 )采煤机、前后部运输机、破碎机、转载机、泵、皮带的启停等。(2 )配接我厂的“ TJ100 设备工作电流检测仪”后,可对以上设备的工作电流进行检测、显示及过载后进行语言报警。 2 .检测结果的显示控制计算机对以上参数检测后,在 TK200 控制中心的 ”大屏幕彩色液晶平板显示器上显示出来。(以图形、动画的形式显示设备启停情况,以不同的颜色表示过载情况。) 3 .设备启停时间统计、显示。 4 .设备启停控制。通过按键,可对破碎、转载、前后部运输机及泵等设备进行启停控制。 5 .报警设备启动前,以及发生各种故障时进行报警,报警时间的长短可以通过参数设定。 2 6 .将工作面各设备工作状态和参数传输给井上,在井上计算机进行显示。 7 .皮带控制包括六大保护,皮带启停、皮带张紧(可由参数设置为自动张紧、手动张紧或朗艾道型自动张紧) 、软启动控制、电机温度检测和显示、皮带沿线拉线闭锁。 8 .分布式控制在系统中可串接 TK230I 型智能输入输出,它本身带有四输入和四路输出。输出为开关量输出, 可分别单独设定成与闭锁联锁或与闭锁不联锁; 输入可接入开关量或频率量。有了它, 不需从控制器另外拉线,就可实现数据远程采集和远程控制。 9 .电缆及接插件在 TK200 系统中, 我们采用了七芯带屏蔽双护套拉力电缆, 接插件采用镀金处理, 接插件外壳为精铸不锈钢,插头、插座采用“U”型销连接。第二节典型应用我们通过一个比较典型的工作面及皮带配置方案,来对系统配置和工作流程做一个简单介绍。(一)工作面及顺槽的基本情况: 假设工作面长度为 300 米, 工作面移动变电站及破碎、转载、前后部运输机的电机开关均安装在溜尾的方向, 工作面的各被控设备为: 破碎机、转载机、前后部运输机和泵( 最多至 10台)。胶带运输机为两部, 长各为 公里, 为三电机驱动, 配有朗艾道自动张紧及 BOSS 软启动。同时胶带机还需要带有跑偏、堆煤、烟雾、温度、速度(用于检测欠速和断带)等保护。(二) TK200 配置情况: 根据以上要求,我们做以下配置: 1. TK210 型控制器一台,安装于工作面电站附近,用于工作面各被控设备的控制、显示等。 2. TK220 型隔爆兼本安电源箱一台,用于工作面系统供电。 3. 从工作面电站开始,连出一条 30 米长的 TK230X-30 型带插头七芯拉力电缆,电缆另一端接一台 TK230 型带闭锁扩音电话,从该电话向下再接一条 100 米带插头拉力电缆,直到溜尾。 4. 在溜尾安装一台 TK230C 型多功能电话,其上有三个按钮,可分别用于总停或单停后部运输机和前部运输机。 TK230C 开始,沿工作面,每隔 15 米安装一台 TK230 带闭锁电话,电话之间用 25 米的 TK230X-25 拉力电缆连接,直到溜头。 6. 在溜头,安装一台 TK230C 型多功能电话,同样可实现总停及前、后部运输机的单停。 3 7. 在转载机附近安装一台智能耦合器, 用于工作面和皮带的连接。在耦合器上有两个闭锁按钮, 分别用于对工作面侧和皮带侧的设备急停。用一根 60 米电缆将耦合器与溜头的多功能电话相连。 8. 从智能耦合器向皮带道方向, 首先加入一个 TK230I 型智能输入、输出, 用于接入皮带尾部的两路跑偏。 9. 从智能输入、输出向皮带头方向,每 100 米安装一台 TK230HA 型带拉线急停电话, 一直接到皮带机头。 10. 在第一部皮带头, 安装 TK210 型皮带控制器一台, 用于接入各保护传感器, 并对皮带张紧系统,皮带软启动及皮带电机进行控制。 11. 在皮带控制器旁,配置一台 TK2