切削液常见问题的形成原因和解决办法.doc

对于使用切削液厂商们来说,切削液在使用的时候经常出现生锈、起泡、起雾灯现象;一般情况下,这类现象是源于细菌的滋生而形成。而想要杜绝这些现象则需了解切削液中的细菌分类和生存习惯,在源头上克制细菌的滋生,从而给切削液理想的使用环境。
切削液中主要包括喜氧菌、厌氧菌还有真菌等。下面我们就来说说这三种细菌的习性以及危害:
喜氧菌
习性:在富有氧气的环境下回快速滋生繁衍,一般存在于水溶性切削液、切削浓缩液和机床漏油中(尤其是导轨油)
危害:大量存在会使加工刀具使用寿命变短,加工液不稳定

厌氧菌
习性:在无氧环境中容易滋生,多数存在于切削液中和机床漏油中
危害:消化切削液和机床漏油中的硫,分解成硫化氧气体,这种气体带有严重的臭鸡蛋味道。严重影响工作人员呼吸道,还可能导致加工液的PH值下降,进而造成生锈、加工业不稳定等
真菌
习性:处于喜氧菌和厌氧菌之间,会和喜氧菌争夺氧气,存在于机床的管道内壁、喷嘴处
危害:会产生黏糊糊的东西堵塞管道,造成加工业供给量减少、影响刀具寿命和产品质量
解决办法:
使用杀菌剂
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保持切削液浓度和杀菌剂成正比
检测水质硬度
提升浓度比例
上面我们讲了讲关于造成切削液生锈、起泡、起雾的原因,那么对于这些问题又该怎么解决呢?
生锈
由于加工液均含有一定的防锈能力,有规定的使用浓度情况,一般可以满足加工工序的防锈。生锈的原因包括以下几点:
ph值下降导致浓度下降
工作也污染机床
潮湿的环境
解决方案
,提高浓度,增加杀菌剂
,保证浓度,正确使用配液方法


泡沫-一般形成是由于表面活性剂的混入
形成原因:
浓度偏高
水质过软
液位有偏差
喷嘴压力过大
浮油物多
解决方案
检查和调整浓度
检测ph值
调整油嘴的压力大小
使用消泡剂
检测水质软硬
邮箱液压不低于80%
起雾
水珠和油珠产生的气化物悬浮在空气中,称之为起雾;产生原因:
机床系统含油量高,尤其乳化的液体会使加工