数控技术知识.doc

?数控机床的加工特点及其应用?加工适应性强?自动化程度高?劳动强度低?适于多品种,小批量生产?数控加工过程概述在数控机床上加工零件,是把被加工零件的工艺过程、工艺参数、运动要求用数控语言记录在控制介质上,并输入数控装置,数控装置便根据程序指令,直接控制机床的各种运动。当零件的加工程序结束时,机床便会自动停止。合理确定数控加工工艺对实现优质、高效和经济的数控加工具有极为重要的作用。其内容主要包括选择合适的机床、刀具、夹具、走刀路线及切削用量等, 只有选择合适的工艺参数及切削策略才能获得较理想的加工效果。从加工的角度看,数控加工技术主要是围绕加工方法和加工参数的合理确定及其实现的理论与技术。数控加工通过计算机控制刀具做精确的切削加工运动,是完全建立在复杂的数值运算之上的,它能实现传统的机加工无法实现的合理的、完整的工艺规划。数控机床最适合加工的零件: 1、多品种、小批量生产的零件或新产品试制中的零件。 2 、轮廓形状复杂或对加工精度要求较高的零件。 3 、用普通机床加工时需用昂贵工艺装备(工具、夹具和模具)的零件。 4、需要多次改型的零件。 5 、价值昂贵、加工中不允许报废的关键零件。 6、需要最短生产周期的急需零件。 1、对刀点“对刀点”是指数控加工时, 刀具相对工件运动的起点,这个起点也是编程时程序的起点。因此,“对刀点”也称“程序起点”或“起刀点”。在编程时应正确选择对刀点的位置:对刀点可以设置在零件、夹具或机床上,但必须与零件的定位基准有已知的尺寸关系;为提高零件的加工精度, 应尽可能设置在零件的设计基准或工艺基准上,或与零件的设计基准有一定的尺寸关系。、换刀点指刀架转为换刀时的位置。必须设置在零件的外部。、刀位点指编制数控加工程序时用以确定刀具位置的基准点。在数控加工中,工艺加工路线是指数控加工过程中刀位点相对于被加工零件的运动轨迹。确定工艺加工路线的原则是: ?保证零件的加工精度和表面粗糙度; ?方便数值计算,减少编程工作量; ?缩短加工运行路线,减少空运行行程。?