狐狸绒多组分混纺纱及其针织内衣的设计与开发.pdf

生产技术 2011年纪代织校禾、第6期狐狸绒多组分混纺纱及其针织内衣的设计与开发黄学水,李德义(,济南 250033;,济南 250200) 摘要:介绍狐狸绒纤维性能特点,与丝光羊毛、天丝、长绒棉等多组分混纺纱的纺纱工艺及技术,以及编织、染色及特殊整理的工艺流程和技术,为狐狸绒在针织内衣上的开发应用提供参考。关键词:狐狸绒;混纺纱;针织;内衣;开发中图分类号: 文献标识码:B 文章编号:1009--265X(2011)06--0053--04 1狐狸绒纤维的性能狐狸绒纤维属动物蛋白纤维,截面大部分为圆形或椭圆形,少数呈扁圆形,且绝大多数纤维都含有较大的髓腔,较粗的毛纤维中还有多列髓。由于其髓腔较大,狐狸绒纤维的相对密度较小,接近于安哥拉兔毛。其纤维长度平均为29ram,比山羊绒纤维短,细度集中在13~18/~m之间,与超细绵羊毛相当,接近于山羊绒,且其纤维的细度离散度较小_1]。因此,狐狸绒纤维及织品具有更高的保暖性能。经国家棉纺织产品质量监督检验中心检验,100狐狸绒针织织物与100羊绒织物相比,狐狸绒较之羊绒保暖性更好,接近2倍。狐狸绒纤维与山羊绒纤维织物保暖性能对比表如表1示。表1狐狸绒纤维与山羊绒纤维织物保暖性能对比检验项目保暖率/热阻/~c/w克罗值(CLO) 同时,狐狸绒纤维具有含杂较多,异味较大且不易去除;髓腔较大使得上染速度快,易染花;若采用传统环锭纺技术纺纱,毛羽多,贴身穿着出现刺痒感;及产品成本较高等固有缺陷。所以在纺纱、编织、染色及后整理加工时应该加以避免。 2纺纱设计及工艺分析狐狸绒纤维长度整齐度较差,死腔毛含量多,纤维易外露而形成毛羽。如果纯纺,成纱质量较差,织品易起球,贴身穿着产生刺痒等问题,所以与其它天收稿日期:2011一o4一o7 作者简介:黄学水(1973一),男,山东淄博人,高级工程师,主要从事纬编针织面料设计开发研究。然纤维或人造纤维进行混纺为宜。以下以采用紧密纺技术,(52/16/16/16)混纺纱为例,介绍其纺纱工艺。 (两道)一A454型粗纱机一RFS510型紧密纺纱机一 1332M型络筒机。 [] 狐狸绒纤维属于蛋白质纤维,经梳毛、洗毛工序后,其含绒量、质量均得到提高,但纤维本身有异味, 需要进一步处理后才能染色,一般处理方法为: 热水洗一皂洗一漂白(50~C水洗)一冷水冲洗多遍一染色。皂洗主要是去除油脂和异味,以提高染色鲜艳度, 皂洗时间一般为30min,温度85~C,双氧水低温漂白是为了去除狐狸绒纤维残余的异味,同时提高白度。狐狸绒纤维其髓腔较大,上染速度较快,易出现色花现象。染色时,先加入低温匀染剂WD-201、盐、醋酸钠/醋酸,后加入染料,染料需用水溶解成液体, 再缓慢加入染液中;加入染料后,染液在室温下保温定时间后才能升温,要求严格控制升温速率,防止升温过快出现色花,升温至70℃后需放慢升温速率。 6o1:7~c65℃45℃45℃图1狐狸绒纤维低温染色工艺工艺处方 Lanaset黄R/ 53· 2011年纪代l25织校第