OQC检验标准.docx

文件类别深圳市XX有限公司文件编号标准文件版别A/0文件名称:OQC岗位检验标准页码1of61、 目的:结合我司生产之各电池,为成品电池出货检验提供标准、 依据,以便于对公司生产的各种电池做出正确判断。2、 范围:适用于本公司成品电池(包括赠品) 、外购电池、光身电池及组合电池。3、 定义:(CR):所有出现功能失效可能导致不安全之缺陷 ,严重损害公司声誉之不良现象。(MA):所有削弱产品性能或严重损害产品正常外观的缺陷。(Ml):不会降低产品设定的使用性能 ,关系产品外观的轻微缺陷。4、 程序: ,若客户有特殊要求,《OQC佥验操作标准》进行,若客户有特别要求,按客户要求进行。文件类别深圳市XX有限公司文件编号标准文件版别A/0文件名称:OQC岗位检验标准页码2of65•光身电池出货检验标准:检验项目检验仪器判定标准致命严重轻微规格尺寸尺寸卡尺电池组的长、宽、高任一尺寸超过《包装生产工艺》要求V外观电池光身目测单体电池焊缝处漏液V底部(盖帽)腐蚀点或污渍超过两点,。V底部(盖帽)腐蚀点或污渍不超过两点,。V对着光线,眼睛离物体距离为 30cm,可明显辨出有凸、凹点V面垫目测面垫明显翘起、起皱、变形、缺角或漏贴面垫V用错其它面垫V面垫贴不牢,易脱落、歪斜V喷码目测喷码内容与订单或《包装生产工艺》要求不一致,或印错字或漏印字。V字体严重墨点、缺笔少划,不可辩认。V字迹有重影,断笔、版面轻微模糊但不影响辨认,印字字体歪斜或排列疏密不当。V喷码有毛刺,空心,弯曲,在正常光线下,眼睛离物体距离为30cm字迹可辨别,无明显弯曲V电性能测试内阻内阻仪单体电池内阻咼于标准要求。V电池内阻咼于《包装生产工艺》要求。V电压万用表电池电压值低于订单或《包装生产工艺》的电压要求。V0电压(0<V<)或负电压。V容量新威测试柜电池的容量低于《包装工艺标准》的。V包装外箱、内盒目测外箱、内盒严重破损或有大块污渍。V外箱或内盒规格与订单或《包装生产工艺》要求不一致。V混用不同规格的包装纸。V装箱、装盒方式目测装箱、装盒方式与订单或《包装生产工艺》不符。V内盒装外箱时颠倒放置。V装箱数量不符,多装或少装电池。V装箱的电池与订单要求不符,错用其它型号电池。V包装物料目测漏放塑料袋、干燥剂或其它指定物料。V箱唛目测箱唛与订单要求不一致。V箱号有重复或不连续,导致无法追溯。V箱唛严重破损,以致无法辩认或严重贴斜、倒贴。V内盒有要求印字时,印字模糊不清,印字错。V文件类别深圳市XX有限公司文件编号标准文件版别A/0文件名称:OQC岗位检验标准页码3of66•组合电池或单体套膜带线路板的出货检验标准:检验项目检验仪器判定标准致命严重轻微规格尺寸尺寸卡尺电池组的长、宽、高任一尺寸超过《包装生产工艺》要求V外观纸套外观目测纸套破损,有污渍或起皱V纸套印字漏印或印错字V纸套与电池配合过松,电池易脱落V纸套不能完全套住电池,露出电池下端》 2mmV成品外观:套纸套后,面垫贴歪斜V纸套上端翘起,不能紧包住电池V印字模糊,缺划,影响辩认V面垫目测面垫明显翘起、起皱或变形、面垫缺角V面垫贴歪斜、面垫