焊接技术 实习报告.doc

焊接技术 实习报告.doc生产实习报告班级:电子本0607姓名:常祎川学号:0632080717焊接技术随着逆变技术以及现代数字化控制系统的发展,使得超短弧电压喷射过渡焊接的应用成为可能。新型的焊机有足够快的调节速度,在短路断开后达到正常电弧电压前,控制住焊接电流的过高增长,同时也控制住单位时间内焊机的输出能量。概述气保焊中的喷射过渡在实际焊接操作中应用广泛。喷射过渡一般出现在使用较大的焊接电流和采用惰性气体或高含氧混和气体时的情况下。20世纪80年代末,德国标准DIN1910-4对喷射过渡做了如下定义,“在喷射过渡中焊_幺幺熔滴是以微细颗粒的方式过渡到焊缝中,熔滴过渡中不会出现短路疽'喷射过渡时电弧的电压较高,也就是说电弧较长)。此时电弧稳定性降低,电弧受磁偏吹的影响易发生偏移,容易出现焊缝咬边和气孔的生成,另外对合金的烧损也比较严重。这时,对喷射过渡的实际应用产生了不利的影响。超短弧电压喷射焊接熔化极气保焊先驱之一一—Hans-UlrichPomaska曾提出过“能量集中的短弧喷射过渡”方法。此种方法是将喷射过渡的电弧电压少许降低,结果是在焊接过程中不可能完全避免短路。如果短路持续时间很短,尽管会出现电压陡降,但电流却来不及大幅度上升。在这种状态下焊接也不会出现飞溅,只是有一些小小的喷溅。焊接中听到的声音是轻微的唯啪声,而不是紊乱的嘈杂声,这种电弧很快被应用到实际工作中。德国标准中相应的喷射过渡的定义也改为,“熔滴过渡是以细微颗粒方式进行,熔滴过渡中儿乎不出现短路了'如果进一步降低喷射过渡的电弧电压,会使熔滴短路的时间延长,造成严重的飞溅。尽管在理论上希望电压降低,但在实际中却迄今都难以运用。随着逆变技术的发展以及现代化的数字化控制系统的发展,使得超短弧电压喷射过渡焊接的应用成为可能。新型的焊机有足够快的调节速度,在短路断开后达到正常电弧电压前,控制住焊接电流的过高增长,同时也控制住单位时间内焊机的输出能量。这样可以大幅度减少短路过渡时产生的飞溅,使超短弧电压喷射过渡能够成功地应用于实际操作中。这一新型的焊接电弧形式,我们称之为“EWMforceArc-超威弧”高速摄像机拍摄的静态图片“强制电流”与短喷射弧焊相比,“超威弧”焊接技术通过不断降低弧压来减少弧长。从高速摄像机所拍摄的-,张静态图片中可以看出,电弧在等离子压力下形成熔池,熔滴尺寸均匀,而且形成速度很快。对于此类型熔滴,它们不可避免的会偶尔粘结在一起形成熔滴链再接触到熔池,这就提供了一个短路条件,在整个过程中如果没有控制系统的干预,在重新起弧时将会形成较大的飞溅。这种相对较长的短路状态下电流和电压的变化情况,我们可以用短弧焊中短路过渡方式的一个周期来解释,这是-•个非常典型的过程。当熔滴和焰池接触时,电压首先降低,因为这时的电弧电阻和先前比起来相对较小,电流在电压降低之后才会上升到短路电流。“强制"喷射电弧焊中,程序通过控制来阻止能量(电流X电压X时间)剧增,所以在焊接过程中可以很快越过飞溅最容易产生的区域,从而达到避免飞溅的目的。短路时的电压电流曲线短路、(b)和(c)熔滴转移、(d)重新起弧如果使用的是传统的焊接电源,不可能让焊接电流在短时间内下降,这是因为在一般的电源中,由于变压器和电抗器感抗的存在,不允许电流有这么快的变化速度。而在逆变技术中,我们是通过电子控制的方式控制电感量。例如,在短路过渡中,电抗器