注塑缺陷总结(含产品缺陷、模具缺陷).ppt

1、产品缺陷尺寸不符?尺寸不符:塑胶产品尺寸超出公差范围(特别是外形尺寸)。?原因: ?1、料用错。?2、模具型腔尺寸 NG( 缩水率错、加工错) ?3、模具型腔尺寸 OK,模具结构不合理(浇口数量或位置, 模具无加热系统或加热失效、冷却不均),产品结构不合理(深腔、薄壁、壁厚不均),工艺参数不合理(保压、顺序阀),注塑机(吨位偏小,注塑压力不够)变形?变形:弯曲、扭曲、翘曲、不平。?原因: ?1、保压压力过大,内应力大,出模后 24h 内变形大。?2、冷却不均匀,导致翘曲。?3、浇口位置不合理,进浇量不均匀,应力集中。?4、出模时局部粘模导致拉变形。?5、模具型腔变形(抛光变形)。?6、顶出结构不合理,顶针未下在包紧力最大处,顶出变形。起皮?起皮: 。原因: ?1、原料不良。?2、混料,不能熔融。?3、水口料掺太多。?4、水口料多次回用,降解。碳化?碳化:烧焦、“胶屎”。原因: ?1、加热温度太高(特别是热嘴、浇口处)。?2、加热时间太长。?3、模具局部排气不良。色泽不均?色泽不均: 。原因: ?1、色母配比太少。?2、料筒余料未尽。?3、色母搅拌不均匀。料花?料花: 制品表面或侧面出现类似“气冲花”不同光泽的小片原因: ?1、原料干燥不良。?2、注塑工艺调试不良。混色?混色:产品表面混有一团一团、一块一块其它颜色的塑胶, 属转料时料筒清洗不净。原因: ?1、换料后热流道清洗未净。?2、换料后料筒内未洗净。开裂 Crack ; stress crack ?开裂:产品裂缝。原因: ?1、水口料太多,影响强度。?2、粘模,出模拉裂。?3、顶出不平衡,顶裂。起泡?起泡:塑胶件内部或表面形成气泡状。原因: ?1、塑化不良,熔体内有空气。?2、过热,原料分解。