定6S管理 标准作业课件.ppt

3定6S及标准作业整理:SEIRI整顿:SEITON清扫:SEISO清洁:SEIKETSU素养:SHITSUKE安全:SAFETY“6S”运动最早兴起于日本,是日本企业提高品质的有力工具和方法。何谓“6S”?6S是用来维持品质、环境、安全和提高效率的一种指导性管理工具,它直接从整体上提升企业管理水平,它将直接帮助企业达到:安全:使工业事故降低为零。环境:园林式环境,花园式办公式。品质:让顾客满意度达成企业目标和降低成本。效率:30秒内取出和存放所需文件和物品及提升准时交货率。公司形象:人员良好的习惯的养成,提升公司整体形象。整理:将工作场所内的所有物品都区分为“必要”与“不必要”两种,并且把不必要的物品立刻清除掉。“6S”的定义“6S”的定义整顿:把工作场所内必要的物品按照“定品”、“定位”、“定量”的原则摆放好。清扫:把工作场所内看得见和看不见的、必要物品存放的地方都擦扫干净。清洁:通过持续的“整理、整顿、清扫”,维持工作场所的整齐和洁净。素养:正确地遵守事先定好的规则,养成良好的工作习惯。当然,仅仅知道这几个定义是远远不够的,因为“6S”与其说是一种理论,倒不如说是一种实践活动。我们只有在实践过程中才能真正体会到它的真义。安全:通过整理整顿活动发掘不安全因素,使工作场所的一切都具备安全性。整理是什么?整理区分必要和不必要的,扔掉不必要必要性不需要,不急品过多,造成生产空间变小搬运及上下车时发生不良多余的事情增加造成作业效率低下过多库存及在工品造成资金状况恶化区分必要物品与不必要物品“不必要物品”不一定是指“不要品”,它可以是使用频率很小“必需”品。整顿是什么?“查找”是时间浪费发生必要的“动作”的浪费使作业效率低设备的工具与测试器不同颠倒或者忘记都不知道整顿为了更容易地找到必要的东西,标识保管场所与数量3定必要性整顿推行方法把留下來的必要的物品依规定定点定位摆放,并放置整齐,加以标示。(可视化管理)执行整顿有四个步骤:第一个步骤:分析现状;如:找物料或工具为何这么久?第二个步骤:决定物品属于哪一类,如物料分类标准、状态、数量和标识;第三个步骤:决定东西应该怎样存放,如:物料的放置方法---三定原则;第四个步骤:执行良好储存的原則,避免库存出错,导致缺料--安全库存法3定活动3定活动对所有物品确定数量,确定品种,确定位置的现场管理基本活动。尽管工厂的地面已经干净到刺眼的状态,但是如果确认‘物品的正常状态’需要通过人的嘴来得到,,定品,定位置投入等待中.-以物流形式指定(部品,制品)-以使用区间指定(储藏室,堆积房)-后工程情报共有(可视化在库管理)-物流移动提示(先入先出)-铁铜,塑料,接着台,Pallet-大物,中物,小物-推车,Box,-物流移动量,-作业者使用性-Box:捆,包单位别数量,Box全体数量明确标识-推车:单个数量明确标识-大物:10~30分钟所需量-小物:2~4小时所需量-最小移动所需时间考虑-以面积单位指定数量看板附着Location指定确定最大和最小包装形式Box标准化部品特性别区分部品别Size区分容器别区分定位置定容器定量☆3定