侧吹炉操作规程.doc

目录一、工艺流程 1二、工艺设备 2三、侧吹炉技术指标 3四、主要技术经济指标 3五、入炉物料技术要求 4六、岗位操作 8七、开炉 11八、停炉操作 :(大修、中修) 、开炉 13九、常见故障产生原因及处理办法 15一、工艺流程烟灰、铜精矿吹渣、冰铜块环锤式破碎机7#备用混矿仓6#混矿仓5#块料备用仓4#吹渣、冰铜面仓3#粉煤仓2#石英砂仓1#石灰砂仓计量皮带计量皮带计量皮带计量皮带计量皮带2#计量皮带3#皮带1#皮带4#皮带5#主输送皮带6#梭式输送皮带14#应急煤仓13#备用块煤仓12#石英砂仓11#备用混矿料仓10#混矿料仓9#混矿料仓8#混矿料仓工业氧7#计量皮带离心鼓风机8#皮带9#皮带富氧空气——————————————→侧吹炉水铜锍、渣烟气水处理站沉降电炉余热锅炉←————冰铜水淬渣烟灰水蒸汽烟气石英石—→连续吹炼炉渣场返料仓总管网制酸粗铜吹渣烟灰烟气精炼返料仓返料仓制酸二、(千瓦/台)(KW/PC)备注REMARKS1富氧侧吹熔池熔炼炉外尺寸:×:×=:35m32沉降电炉渣线面积:54m2容积:81m3台1附:变压器3600KVA台13离心鼓风机D400-32台21600三、:1000~1250℃:500~1250℃:~:~:10000~24000Nm3/:<:<35%:10~:1000~(%)SiO2(%)CaO(%)36~4030~362~6四、:300t~:10~21t/m2·:5~:40%~70%:<%:>7%:<3%:95%五、(mm)发热值(J/kg)固定碳硫指标<13%<8%0~3mm≥85%>×107>58%含量不限10~25mm≤5%、SiO2≥95%2、MgO≤2%3、粒度:≤5mm,其中>5mm不大于5%4、不准混入外来杂物。、CaO≥50%2、MgO<%,SiO2+Al2O3<3%3、粒度:≤5mm,其中>5mm不大于5%4、不准混入外来杂物。六、#皮带,8#、9#、10#、11#、12#、13#、14#料仓圆盘给料机的正常运行管理。,根据料仓料量及时安排上料,交接班时料仓内必须保证30分钟以上加料量。,不断流。。,流量变化时,及时通知加料岗位调整。,保证加料口畅通。,观察炉温及物料熔化情况,及时向班长汇报炉内情况。、炉膛温度,合理调节烟道插板。、炉结的清理。。~,,,并向班长汇报,采取降压措施。,负责开停风眼工作。未开风眼要通风保护,防止自动烧开堵死风眼。、进出水温差、外表温度,严防水箱断水、