侧吹炉操作规程.doc

目录一、工艺流程ﻩ1二、工艺设备 2三、侧吹炉技术指标 23、1温度控制标准ﻩ23、2压力控制标准ﻩ23、3风量控制标准 33、4操作控制标准ﻩ33、5侧吹炉渣型控制标准ﻩ3四、主要技术经济指标 3五、入炉物料技术要求ﻩ45、1粉煤物料标准ﻩ45、2石英砂物料标准ﻩ45、3石灰砂物料标准 4六、岗位操作ﻩ46、1给料岗位ﻩ46、2加料口岗位 56、3风眼岗位 56、4咽喉口岗位 66、5仪控岗位 66、6渣口岗位 76、7铜口岗位ﻩ76、8班长岗位 8七、开炉 97、1开炉前准备ﻩ97、2烘炉 107、3加料送风 11八、停炉操作ﻩ128、1计划停炉:(大修、中修) 128、2临时停、开炉ﻩ13九、常见故障产生原因及处理办法 139、1熔炼区熔体发粘ﻩ139、2风眼难捅 139、3加料管难捅ﻩ149、4咽喉口通道堵塞ﻩ149、5直升烟道结瘤ﻩ159、6跑铜锍 15一、工艺流程烟灰、铜精矿吹渣、冰铜块环锤式破碎机 7#备用混矿仓 6#混矿仓5#块料备用仓4#吹渣、冰铜面仓3#粉煤仓 2#石英砂仓 1#石灰砂仓计量皮带计量皮带计量皮带计量皮带计量皮带 2#计量皮带 3#皮带 1#皮带4#皮带 5#主输送皮带6#梭式输送皮带14#应急煤仓 13#备用块煤仓12#石英砂仓11#备用混矿料仓10#混矿料仓 9#混矿料仓 8#混矿料仓工业氧 7#计量皮带离心鼓风机 8#皮带 9#皮带富氧空气———————--—————→侧吹炉水铜锍、渣烟气水处理站沉降电炉余热锅炉←———-冰铜水淬渣烟灰水蒸汽烟气石英石—→连续吹炼炉渣场返料仓总管网制酸粗铜吹渣烟灰烟气精炼返料仓返料仓制酸二、工艺设备序号NO、设备名称DESCRIPTION型号及规格TYPEANDSPECIFICATION单位UNIT数量QTY附电动机MOTOR(千瓦/台)(KW/PC)备注REMARKS1富氧侧吹熔池熔炼炉外尺寸:13、76m×4、48m台1净面积:10、67m×3、2m=34、14m2容积: 35m32沉降电炉渣线面积:54m2 容积:81m3台1附:变压器3600KVA台13离心鼓风机D400-32台21600三、侧吹炉技术指标3、1温度控制标准3、1、1侧吹炉熔体温度:1000~1250℃3、1、2余热锅炉入口烟气温度:500~1250℃3、2压力控制标准3、2、1吹风区风口风压:0、15~0、20MPa3、2、2冷却水压力:0、18~0、21Mpa3、3风量控制标准3、3、1吹风区风量:10000~24000Nm3/h3、3、2氧气流量:<4000Nm33、3、3氧气浓度:〈35%3、4操作控制标准3、4、1开风口个数:10~25个3、4、2炉内总液面控制:1000~1250mm3、5侧吹炉渣型控制标准Fe(%)SiO2(%)CaO(%)36~4030~362~6四、主要技术经济指标4、1日处理干料量:300t~750t4、2床能力:10~21t/m2·d4、3燃料率:5~104、4冰铜品位:40%~70%4、5渣含铜:<0、75%4、6出口SO2浓度:>7%4、7总烟尘率:<3%4、8直收率:95%五、入炉物料技术要求5、1粉煤物料标准项目名称灰份水份粒度(mm)发热值(J/kg)固定碳硫指标<13%〈8%0~3mm≥85%〉2、6×107〉58%含量不限10~25mm≤5%5、2石英砂物料标准1、SiO2≥95%2、MgO≤2%3、粒度:≤5mm,其中>5mm不大于5%4、、3石灰砂物料标准1、CaO≥50%2、MgO〈1、5% ,SiO2+Al2O3〈3%3、粒度:≤5mm,其中>5mm不大于5%4、不准混入外来杂物。六、岗位操作6、1给料岗位6、1、1负责7#皮带,8#、9#、10#、11#、12#、13#、14#料仓圆盘给料机得正常运行管理。6、1、2负责与备料工序联系,根据料仓料量及时安排上料,交接班时料仓内必须保证30分钟以上加料量。6、1、3保证瞬时流量与设定值相吻合,不断流。6、1、4负责所属区域内卫生。6、2加料口岗位6、2、1保证向侧吹炉内连续均匀加料,流量变化时,及时通知加料岗位调整。6、2、2及时清理加料口粘结,保证加料口畅通。6、2、3密切关注炉况,观察炉温及物料熔化情况,、2、4根据侧吹炉负压情况、炉膛温度,合理调节烟道插板。6、2、5负责直升烟道烟灰、炉结得清理。6、2、、3风眼岗位6、3、1保持风压在0、15~0、20MPa条件下操作,当风压低于0、15MPa时要联系增压,当风压高于0、2MPa时要勤捅风眼,并向班长汇报,采取降压措施。6、3、2按工段与班长要求,负责开停风眼工作。未开风眼要通风保护,防止自动烧开堵死风眼。6、3、3密切关注铜水箱出水水流、进