侧吹炉操作规程.doc

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侧吹炉操作规程
目 录
一、工艺流程 1
二、工艺内总液面控制：1000～1250mm
侧吹炉渣型控制标准
Fe(%)
SiO2(%)
CaO(%)
36～40
30～36
2～6
四、主要技术经济指标
日处理干料量：300t～750t
床能力：10～21t/m2·d
燃料率：5～10
冰铜品位：40%～70%
渣含铜：＜%
出口SO2浓度：＞7%
总烟尘率：＜3%
直收率：95%
五、入炉物料技术要求
粉煤物料标准
项目
名称
灰份
水份
粒度(mm)
发热值（J/kg）
固定碳
硫
指标
＜13%
＜8%
0～3mm≥85%
＞×107
＞58%
含量不限
10～25mm≤5%
石英砂物料标准
1、SiO2≥95%
2、MgO≤2%
3、粒度：≤5mm，其中＞5mm不大于5%
4、不准混入外来杂物。
石灰砂物料标准
1、CaO≥50%
2、MgO＜% ，SiO2+Al2O3＜3%
3、粒度：≤5mm，其中＞5mm不大于5%
4、不准混入外来杂物。
六、岗位操作
给料岗位
负责7#皮带，8#、9#、10#、11#、12#、13#、14#料仓圆盘给料机的正常运行管理。
负责与备料工序联系，根据料仓料量及时安排上料，交接班时料仓内必须保证30分钟以上加料量。
保证瞬时流量与设定值相吻合，不断流。
负责所属区域内卫生。
加料口岗位
保证向侧吹炉内连续均匀加料，流量变化时，及时通知加料岗位调整。
及时清理加料口粘结，保证加料口畅通。
密切关注炉况，观察炉温及物料熔化情况，及时向班长汇报炉内情况。
根据侧吹炉负压情况、炉膛温度，合理调节烟道插板。
负责直升烟道烟灰、炉结的清理。
负责所属区域内现场卫生。
风眼岗位
保持风压在～条件下操作，当风压低于时要联系增压，当风压高于时要勤捅风眼，并向班长汇报，采取降压措施。
按工段和班长要求，负责开停风眼工作。未开风眼要通风保护，防止自动烧开堵死风眼。
密切关注铜水箱出水水流、进出水温差、外表温度，严防水箱断水、漏水及表面过热，发现问题及时汇报。
经常检查各风管、水管、三通、阀门、法兰等处有无漏风、漏水情况，发现问题及时处理。
负责侧吹炉两侧及下方现场卫生，并保持放铜区域内干燥。
咽喉口岗位
保证咽喉口畅通，并负责咽喉口及咽喉口溜槽的保温和清理工作。
控制侧吹炉炉内总液面在1000～1250mm之间。液面高于1250mm时，清理咽喉口，防止液面过高发生跑铜。
注意观察渣型、测量熔体温度，如有异常及时向班长汇报。
负责所属区域内卫生。
仪控岗位
密切注意仪控，并做好本班次仪控数据记录，当仪控数据异常时，及时通知当班班长。
观察负压变化，及时通知布料岗位调整。
观察风压变化，及时通知风眼岗位调整。
观察炉膛温度变化，适时通知班长。
观察水套进出水温度，发现异常及时通知班长及风眼岗位调整。
观察电极电流变化，适时调整电极插入熔体深度，开、停电时及时通知总降。
根据车间指令调整物料配比，设定或更改仪控参数。上料时检查瞬时流量与设定值是否相符，如有改变及时通知备料岗位调整。
负责仪控室内卫生。
渣口岗位
放渣前，必须先和扒渣工取得联系，确认扒渣机的钢丝绳、电动卷扬等设备的运转、润滑等情况无误并开足水量后再放渣。
渣流不停，不准停水和扒渣机。
经常清除渣口，保证渣流畅通。
看管好渣池，渣满后要及时清理，以防堵塞水路。
发现从渣口放出冰铜，应立即将渣流接出，并通知铜口岗位处理。
严禁在渣溜槽上堆放钎子、砖头等物，严禁大渣块放入溜槽，以免堵塞溜槽或冲下损坏扒渣机。
负责所属区域内卫生。
铜口岗位
按规定控制冰铜面在≤1500mm范围内。
放冰铜前，要先清理好溜槽，开好吹炼炉的进料口，量好冰铜面并做好记录，方可打开虹吸口。
放完冰铜后，要封好虹吸口，量好冰铜面并做好记录，清理溜槽。
放冰铜时，要由专人负责，注意保温，防止外流。
接触冰铜的工具要现干燥预热，以防熔体喷溅伤人。
负责所属区域内卫生。
班长岗位
风压调整（风眼送风正常时，需调整压力）
Ⅰ.保证风机电流补超标时，通知风机调整；
Ⅱ.如果Ⅰ调整达不到效果，通过调整二次风量达到调整风压的 目的。
风量调整
保证风量稳定，变化时检查风眼与二次风情况并及时通知风机，做出相应调整。
负压控制
保证微正压操作，密切关注吹炼炉炉况并及时调整，无效时通知制酸调整。
炉温控制
Ⅰ