侧吹炉操作规程.docx

一、 工艺流程 1
二、 工艺设备 4
三、 侧吹炉技术指标 4
4
3。2压力控制标准 5
3。3风量控制标准 5
5
3。5侧吹炉渣型控制标准 5
四、 主要技术经济指标 6
五1给料岗位
6。1。1 负责 7 #皮带，8#、9#、10#、11#、12#、13#、14 #料仓圆盘给料机的正常运行管理.
。 2负责与备料工序联系，根据料仓料量及时安排上料，交接 班时料仓内必须保证30分钟以上加料量。
。 3保证瞬时流量与设定值相吻合，不断流。
6。。

。 1保证向侧吹炉内连续均匀加料，流量变化时，及时通知加 料岗位调整。
6。，保证加料口畅通。
。 3密切关注炉况，观察炉温及物料熔化情况，及时向班长汇 报炉内情况。
。 4根据侧吹炉负压情况、炉膛温度,合理调节烟道插板。
、炉结的清理。
。 9负责所属区域内现场卫生。

6。3。~0。20MPa条件下操作，当风压低于 ，当风压高于0。2MPa时要勤捅风眼，并向班 长汇报，采取降压措施。
，负责开停风眼工作。未开风眼要通风保 护，防止自动烧开堵死风眼。
。 3密切关注铜水箱出水水流、进出水温差、夕卜表温度严防水 箱断水、漏水及表面过热，发现问题及时汇报。
。 4经常检查各风管、水管、三通、阀门、法兰等处有无漏风、 漏水情况，发现问题及时处理.
，并保持放铜区域内干燥.

，并负责咽喉口及咽喉口溜槽的保温和清理
工作。
~ 1250mm时，清理咽喉口，防止液面过高发生跑铜。
6。、测量熔体温度，如有异常及时向班长汇报.
。

，并做好本班次仪控数据记录，当仪控数据异常 时，及时通知当班班长。
，及时通知布料岗位调整.
，及时通知风眼岗位调整
6。，适时通知班长.
，发现异常及时通知班长及风眼岗位调 整.
6。，适时调整电极插入熔体深度，开、停 电时及时通知总降。
。 6根据车间指令调整物料配比，设定或更改仪控参数。上料 时检查瞬时流量与设定值是否相符，如有改变及时通知备料岗位调整。
。 7负责仪控室内卫生。
6。6渣口岗位
。 1放渣前，必须先和扒渣工取得联系，确认扒渣机的钢丝绳、 电动卷扬等设备的运转、润滑等情况无误并开足水量后再放渣。
6。6。2渣流不停，不准停水和扒渣机。
6。，保证渣流畅通。
6。，渣满后要及时清理，以防堵塞水路。
6。6。5发现从渣口放出冰铜，应立即将渣流接出，并通知铜口 岗位处理.
6。、砖头等物，严禁大渣块放入溜 槽,以免堵塞溜槽或冲下损坏扒渣机.
。 7负责所属区域内卫生。

＜1500mm范围内。
6。，要先清理好溜槽开好吹炼炉的进料口，量好冰 铜面并做好记录，方可打开虹吸口。
6。7。3放完冰铜后，要封好虹吸口，量好冰铜面并做好记录， 清理溜槽。
6。，注意保温，防止外流。
6。7。5接触冰铜的工具要现干燥预热，以防熔体喷溅伤人。
。6负责所属区域内卫生。
6。8班长岗位
6。8。1风压调整（风眼送风正常时,需调整压力）
I。保证风机电流补超标时，通知风机调整；
口。如果I调整达不到效果，通过调整二次风量达到调整风压的 目的.
6。
保证风量稳定，变化时检查风眼与二次风情况并及时通知风机，做 出相应调整。
6。8。3负压控制
保证微正压操作，密切关注吹炼炉炉况并及时调整，无效时通知制 酸调整。

，可适当降低入炉料量，反之亦然。
□.炉温低时，可适当提高风压（在车间规定范围内）到最高点，反 之亦然。
B。每班次记录2次熔体温度，随时掌握炉温变化。
6。
随时检查炉膛、二次风口、加料口粘结及炉墙腐蚀情况，如异常及 时通知工段、车间.
6。
每三天打开上升烟