侧吹炉操作规程.doc

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目 录
一、工艺流程1
二、工艺设备2
三、侧吹炉技术指标2
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四、主要技术经济指标3
五、入炉物料技术要求4
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六、，观察炉温及物料熔化情况，及时向班长汇报炉情况。
、炉膛温度，合理调节烟道插板。
、炉结的清理。
。
～，，，并向班长汇报，采取降压措施。
，负责开停风眼工作。未开风眼要通风保护，防止自动烧开堵死风眼。
、进出水温差、外表温度，严防水箱断水、漏水及表面过热，发现问题及时汇报。
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、水管、三通、阀门、法兰等处有无漏风、漏水情况，发现问题及时处理。
，并保持放铜区域干燥。
，并负责咽喉口及咽喉口溜槽的保温和清理工作。
～1250mm之间。液面高于1250mm时，清理咽喉口，防止液面过高发生跑铜。
、测量熔体温度，如有异常及时向班长汇报。
。
，并做好本班次仪控数据记录，当仪控数据异常时，及时通知当班班长。
，及时通知布料岗位调整。
，及时通知风眼岗位调整。
，适时通知班长。
，发现异常及时通知班长及风眼岗位调整。
，适时调整电极插入熔体深度，开、停电时及时通知总降。
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，设定或更改仪控参数。上料时检查瞬时流量与设定值是否相符，如有改变及时通知备料岗位调整。
。
，必须先和扒渣工取得联系，确认扒渣机的钢丝绳、电动卷扬等设备的运转、润滑等情况无误并开足水量后再放渣。
，不准停水和扒渣机。
，保证渣流畅通。
，渣满后要及时清理，以防堵塞水路。
，应立即将渣流接出，并通知铜口岗位处理。
、砖头等物，严禁大渣块放入溜槽，以免堵塞溜槽或冲下损坏扒渣机。
。
≤1500mm围。
，要先清理好溜槽，开好吹炼炉的进料口，量好冰铜面并做好记录，方可打开虹吸口。
，要封好虹吸口，量好冰铜面并做好记录，清理溜槽。
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，要由专人负责，注意保温，防止外流。
，以防熔体喷溅伤人。
。
（风眼送风正常时，需调整压力）
Ⅰ.保证风机电流补超标时，通知风机调整；
Ⅱ.如果Ⅰ调整达不到效果，通过调整二次风量达到调整风压的 目的。
保证风量稳定，变化时检查风眼与二次风情况并及时通知风机，做出相应调整。
保证微正压操作，密切关注吹炼炉炉况并及时调整，无效时通知制酸调整。
Ⅰ.炉温低时，可适当降低入炉料量，反之亦然。
Ⅱ.炉温低时，可适当提高风压（在车间规定围）到最高点，反之亦然。
Ⅲ.每班次记录2次熔体温度，随时掌握炉温变化。
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随时检查炉膛、二次风口、加料口粘结及炉墙腐蚀情况，如异常及时通知工段、车间。
每三天打开上升烟道北侧观察口检查水冷壁东部炉结情况并做好记录。
、车间。
七、开炉
当新炉建成或旧炉检修完毕后，进行开炉操作。开炉分开炉前准备、烘炉、加料三个阶段。
做好开炉前准备工作是开好炉的基础。开炉前的准备工作要尽量周密、详尽、细致，并制订开炉计划。
开炉前要做好4个方面的工作：
开炉料通常情况下采用S/Cu高（-），SiO2（2-8%）、CaO（2-4%）含量低，杂质含量低（特别是Zn、MgO）的原料。
、供油、供水、供风、上料、排烟、放渣等进行系统试车（包括单体试车、联