高炉上料工艺.doc

工艺流程系统设计指导思想炼铁生产过程就是在高炉内进行得一系列复杂得还原反应得过程,炉料(矿石、燃料与熔剂)从炉顶装入,从鼓风机来得冷风经热风炉加热后,形成高温热风从高炉风口鼓入,随着焦炭燃烧产生得热煤气流自下而往上运动,而炉料则由上而往下运动互相接触进行热交换,逐步还原,最后在炉子得下部还原成生铁,同时形成炉渣、积聚在炉缸得铁水与炉渣,分别由出铁口与出渣口放出、高炉自动化过程主要包含高炉本体控制、给料与配料控制、热风炉控制,以及除尘系统控制等。高炉自动化得目得,主要就是保证高炉操作得四个主要问题:正确配料并以一定得顺序及时装入炉内;控制炉料均匀下降;调节炉料分布及保持其与热煤气流得良好接触;保持高炉整体有合适得热状态。高炉自动化系统主要包括仪表检测及控制系统、电气控制系统与过程及管理用计算机。仪表控制系统与电气控制系统通常由DCS或PLC完成。    ﻩ高炉上料系统就是指从槽下供料到炉顶得设备将物料(烧结矿、焦炭等)装入炉内得全过程。该系统有4个杂矿仓、4个球团矿仓与6个烧结矿仓,烧结矿仓、球团矿仓经振动筛,杂矿仓经给料机后,按配料料单规定送称量料斗称量以后放料,由相应得皮带送到地坑称量漏斗。1#-4#四个焦炭仓下各有一台振动筛,焦炭没有中间称量漏斗,经振动筛直接送地坑得焦炭称量漏斗。地坑有左焦、左矿、右焦、右矿4个称量斗。料车到料坑后,坑斗把料放入料车,坑斗闸门关到位并且炉顶备好后,料车启动。两台料车按生产要求将槽下各种物料,由料车卷扬机提升到炉顶。经炉顶受料斗阀、上密封阀、节流调节阀、下密封阀,再经布料槽将物料均匀地布到炉内、称量自动化控制系统   焦炭部分控制过程为:按周期设定自动选仓,在具备上料得条件下(坑斗为空,闸门关到位),自动启动振动筛对焦坑斗受料。达到设定重量得控制值时停止,延时称量完毕等待放料。碎焦则经返1#碎焦皮带运到碎焦仓。矿石部分则以烧结矿简述其控制过程:选取某烧结矿槽后在具备上料得条件下(漏斗为空,闸门关到位),开动振动筛把烧结矿卸入称量漏斗,当重量达到控制值时,停止振动筛,延时称重完毕。通常除空置与检修某个料槽外,各矿槽都就是装满称重完毕得炉料待机卸料得[2]、放料时打开漏斗闸门,矿石落入1#矿皮带或2#矿皮带。当漏斗重量降