数控综合实训报告.doc

数控综合实训报告.docxxxxxx数控综合实训报告院系: 专业: 姓名: 学号: 指导老师: 成绩: XXXX年XX月XX日目录引吞 第一章设计要求 1第二章工艺分析 6第三章程序设计 8第四章实训总结 9引言数控机床是指应用数控技术对机床加工过程进行控制的机床。数控机床不但是机械工业屮的重要基础设备,也是汽车、航空、电子、轻工、国防等支柱产业生产现代化的主要手段。为了了解产品及设备,提高对数控技术及数控加工在工业各领域应用的认识,对此进彳亍的一次数控实训。本次实训主要任务是实训学生数控加工的工艺分析与设计、数控加工程序的编写调试、以及数控设备的操作与零件加工的能力,同时培养团队协作分析与解决问题的能力,以及安全、质量、效率、与环保意识,为今后从事数控加工工作提供知识与技能保障。,使学生进一步熟悉并掌握数控机床的操作界面,掌握机床回参考点、手动操作、MDI方式的程序运行、程序的编辑、对刀和自动加工等基本技能。通过对零件图纸的实际加工的综合过程来进一步提高同学们的安全意识、团队合作精神以及加工过程中问题的应变处理能力,并借此考查学生对所学知识的掌握程度,使之在实践之中发现自己的不足,以此促使其对相关知识的进一步专研,提高学习积极性。,故设计时根据数控车床主要加工对象及加工能力,在我们的加工零件设计中需要体现以下几点:线插补顺、>■110030go・0+||勸066ZX9S(完整CAD图见附录):此零件加工包括车端而、外圆、倒角、圆弧、螺纹等。工件坐标系:编程原点设置在工件已精加工的右端面。换刀点:(50,100)数值计算:A点坐标(,-)B点坐标(,-)C点坐标(,-)D点坐标(,-)螺纹尺寸计算:螺纹外圆直径为16-=①30毛坯外圆,车削右端而;粗车外形留精加工余量;精车外形;车削螺纹;⑥切断。,1号刀为90°外圆左偏刀;2号刀为35。外圆粗车尖头刀;3号刀为35°外圆精车尖头刀;4号刀为60°外螺纹刀;5号刀为4・35耐宽切断刀。',:品名称零件名称共2页零件号01材料牌号毛坏种类棒料单件重量净重数控程序名01234每台件数1规格尺寸0)30x100毛坯工序号工序名称工步号工序工步内容设备名称型号工艺装备夹具刀具最具1备料备料030x100棒料2车加工1车削右端面数控车床三角卡盘90°外圆车刀游标卡尺2粗车外形数控车床三角卡盘35°外圆粗车刀游标卡尺3精车外形数控车床三角卡盘35°外圆精车刀游标卡尺4切槽数控车床三角卡盘切槽刀游标卡尺5车削螺纹数控车床三角卡盘外螺纹刀游标卡尺6切断数控车床三角卡盘切断刀游标卡尺3检验零件机械加工工艺卡片重庆三峡学院机械加工工艺卡产品型号零件图号第2页产品名称零件名称共2页工序号程序编号夹具名称使用设备车间201234三角卡盘数控车床数控车间工步号工步内容刀具号刀具规格主轴转速(r/min)进给量(mm/r)刀尖圆弧半径(mm)备注1车削右端面T010190°—2粗车外形T040435°—3精车外形T050535°——5车削螺纹T0202外螺纹刀300导程々—,以及数控铳床和数控车床的编程方法基本相同,故对于数控铳床我们只进行了对刀操作,对刀对于零件加工来说,止确的、准确的对刀过程是加工出合格零件的基础。常用对刀方法如下(对工件上边面中心):对x轴时:先把主轴移动到工件x轴方向的一边,用刀具轻轻碰触工件边缘(注意主轴上要有刀,要转起来,还要注意靠近时不要太快从而切掉很大一块料),当碰到时记录下现在的机床坐标系X轴的数值,然后在搞另外一边,最后把两