数控综合实训报告.docx

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中央广播电视大学开放教育试点和人才模式改革专科综合实训报告数控〈〈综合实训》报告
专业机械制造学号—姓名冯博直属/分校抚顺电视广播大学指导老师彭雪鹏抚顺广播电视大学2015年06月10日目录
引言I第一章设计要求1
设计目的1
卡尺
3
检验
零件机械加工工艺卡片
重庆三峡学院
机械加工工艺卡
产品型号
零件图号
第2页
产品名称
零件名称
共2页
工序号
程序编号
夹具名称
使用设备
车间
2
O1234
三角卡盘
数控车床
数控车间
工步号
工步内容
刀具号
刀具规格
主轴转速
〔r/min〕
进给量
〔mm/r〕
刀尖圆
弧半径
〔mm
备注
1
车削右端面
T0101
90°外圆车刀
600
-
2
粗车外形
T0404
35°外圆粗车刀
600
-
3
精车外形
T0505
35°外圆精车刀
900
-
4
切槽
T0303
切断刀
200
-
5
车削螺纹
T0202
外螺纹刀
300
导程/r
-
6
切断
T0303
切断刀
200
-
，以及数控铳床和数控车床的编程方法基本相同，
故对于数控铳床我们只进行了对刀操作，对刀对于零件加工来说，正确的、准确的对刀过程是加工出合格零件的基础。
常用对刀方法如下〔对工件上边面中心〕：
①对x轴时：先把主轴移动到工件x轴方向的一边，用刀具轻轻碰触工件边缘〔注意主轴上要有刀，要转起来，还要注意靠近时不要太快从而切掉很大一块料〕，当碰到时记录下现在的机床坐标系x轴的数
值，然后在搞另外一边，最后把两次的数值相加除以2,把得到的数值填到G54坐标系中的x轴位置就好了。
y轴同理z轴只要碰触上外表就好零件图
图纸分析毛坯为120mmX60mmX10mm板材，5mm深的外轮廓已粗加工过,
周边留2mm余量，要求加工出如图示的外轮廓及§20mm的孔。
确定加工工艺路线以底面为定位基准，两侧用压板压紧，固定于铳床工作台上工步顺序：
① 钻孔420mm。
② 按ABCDEFGH路铳削轮廓。
刀具选择
现采用§20mm的钻头，定义为T02,§5颇的平底立铳刀，定义为T01,并把该刀具的直径输入刀具参数表中。
确定工件坐标系和对刀点
在XO汗面内确定以0点为工件原点，Z方向以工件外表为工件原点，建立工件坐标系，如图示，采用手动对刀方法把0点作为对刀点。
第三章程序设计
O1234N0010T0101〔外圆刀〕N0020M03S600N0410X35N0420Z-63
N0030G99N0040G00X32Z0N0060G00X50Z100N0450G01X35N0460G00X50Z100N0470T0202M03S400
N0070T0202〔螺纹刀〕N0080X50Z10N0090G73U7W5R7N0110G00X13Z2
N0140X16N0150Z----54R14N0200G01Z-62N0210X28N0220Z-70N0230X32N0240G00X50Z100N0250M03S900N0260G00X50Z10N0270G70P0100Q0220N0280G00X50Z100N0290T0303M03S20O〔切断刀〕N0510G00X50Z100N0520T0303M03S200N0530G00X35N0560G00X32N0570G00X50Z100N0580M30注：
应外圆刀十预，故在车削外圆时采用螺纹刀代替
N0330G01X35N0340Z-〕加工（））20mm孔程序（手工安装（|）20mm钻头）O0001N0010G92X5Y5Z5N0020G91N0030G17G00X40Y30N0040G98G81X40Y30Z-5R15F150N0050G00X5Y5Z50N0060M05N0070M022〕锐轮廓程序（手工安装好4）5mm立锐刀）O0002N0010G92X5Y5Z50N0020G90G41G00X-20Y-10Z-5D01N0030G01X5Y--5R20N0090G03X17