立井井筒梯子间施工组织设计.doc

立井井筒梯子间施工组织设计立井井筒装备施工组织设计一、概述: 灵石安苑煤业立井井筒净径 4m ,井深 200m ,井筒内梯子梁用螺栓连接在井壁金属托架上,金属托架用树脂锚杆固定于上, 南侧设有玻璃梯子间,梯子间层间距为 6m 。二、工程内容: 1、玻璃钢梯子间安装 33层 2、 20# 梯子梁 33根 3、 14# 梯子小梁 33层*3根/层=99 根 4、 200*20 梯子大梁托架 66个 5、 160*16 梯子小梁托架 99个三、施工方案: 1、施工方案选择玻璃钢梯子间安装时,利用二层吊盘自上而下逐层安装钢壁座、梯子大小梁、玻璃钢梯子间。 2、施工方法( 1)施工准备施工前,应组织有关人员对图纸进行会审,会审时应对构件本身的几何尺寸及构件安装位置相互尺寸进行审核,审核构件尺寸之间有无矛盾,对有疑问的尺寸,提请有关部门解决,并做好会审记录。施工场地准备;施工场地平整,临时电源、缆线应挂设整齐, 临时配电盘、电焊机应排放整齐,并设置临时接地。防水棚搭设应牢固可靠。施工临时设施准备: ( 1)将吊盘在井口组装。( 2 )根据井筒中心线在天轮平台上布置提升天轮,相对位置提升绞车,落地稳绳天轮布置在井口(见图)。( 3)对井口进行封闭,并留出人孔,装上井盖门。( 4)根据井筒中心线将稳车固定。( 5)依次将提升绳、稳绳挂好,并将稳绳与吊盘进行联接, 挂好吊桶。( 3)梯子间安装梯子间安装前,甲方应向施工单位提交井口标高、井筒十字中心线基准点,而后施工单位依据标高、井筒十字中心线基准点,设计图纸确定各构件在井筒内的位置。安装施工程序:施工时采用高为 6m 的二层吊盘,吊盘直径为 圆盘,下层圆盘用来画线、打眼,上层圆盘装壁座、梯子梁及梯子间等,为使托架锚杆安装准确无误,每层锚杆孔处的开凿可用定位盘来确定,用层间距尺确定各层间距。为保证锚杆孔的垂直和施工质量,在定位盘各锚杆孔处焊管定位,风钻可通过定位套打眼。并利用能升降的立杆调整,用水平管找平,用顶丝固定定位盘。钻杆要水平对准孔位垂直于井壁,孔眼的深度要一致,一般不得超过 320mm 。安装锚杆时先吹净孔内岩尘及淋水,把锚固剂装入孔内,用风锚头将锚杆送入孔内,锚杆推进时间为 30— 40 秒。托架安装好后,根据井壁平整情况在托架与井壁间用树脂胶泥填实,填平找正,其施工步骤为标定孔位—钻孔—吹孔—外观检查—放锚固剂—安装锚杆—安装壁座—安装钢梁—梯子间等。安装基准线设置:为保证安装质量,拟设置 6根垂线(布置见附图) 。井筒内悬挂一趟Ф 50mm 的塑料风管,风源由地面风机房引到井筒内,以利于锚杆钻孔,塑料管固定在吊盘绳上随吊盘逐段下放。( 4)施工用电及通讯井筒施工用电,可随吊盘绳下放 U— 1KV — 3× 35+1 × 10mm 2 低压橡套电缆。 380V 电缆由地面配电点引至吊盘配电盘上。吊盘上设置防爆开关、干式变压器、电焊机。吊盘上施工照明及煤电钻用电,由干式变压器供给。(5)排水管路安装管路安装待井筒内托架、梯子间安装完工后进行,用一台 10T 稳车悬吊管子,逐段下放至井底,利用井下的两层圆盘由上至下的逐层安装管子卡子。四、施工设施选型及计算: 1、吊盘结构及重量选型计算(1)吊盘自重:根据附图计算: 6100kg (2)吊盘载重: 6050kg 施工人员重: 75kg/ 人× 10人=750kg 吊桶落到吊盘上的冲击载荷取 2500kg 吊盘上的风动工具、电焊机、开关等设施重 1500kg ,电盘上临时堆放材料重 1300kg 吊盘总重:(1)+(2) =12150kg 2、吊盘钢丝绳选型及计算(1)悬吊连接件重 350kg (2)电缆重 × 477m=191kg (3)钢丝绳自重预选 6× 19+FC —Ф 34— 1870 q= Q=q1= ×2× 477m=3911kg (4)吊盘钢丝绳安全系数考虑到吊盘局部受力偏移,因此每根绳受力按悬吊重量的 3/5 来校验安全系数吊盘绳悬重: 12150kg+3911kg+541kg=16602kg 每根钢丝绳重量: 16602kg × 3/5=9961kg 安全系数: n=663KN × ÷ = >6 所选钢丝绳符合要求 3、吊盘稳车选型根据上述计算选用两台 10T 稳车符合要求 4、主提升机选用 JK— 绞车,钢丝绳选用 18× 7-Ф 28不旋转绳。吊桶选用 1m3,因为载重量不大,所以安全系数足够,在此不再验算。 5、排水管路下放时钢丝绳及稳车选型计算排水管路直径 80mm × 10mm 每次下放长度 100m ,管子重 × 50m ≈ 2900kg 吊挂件重 50kg 预选钢丝绳重Ф 28—6×