硅芯管性能特点及技术指标.doc

硅芯管性能特点及技术指标其内壁的硅芯管层是固体的,永久的润滑剂;其内壁的硅芯管层是被同步挤压进高密度聚乙烯管道壁内,且均匀地分布整个管道内壁,不会剥落,脱离,与硅管同寿命;其内壁的硅芯管层与高密度聚乙烯具有相同的物理和机械特性;其内壁硅硅芯管的摩擦特性保持不变,缆线在管道内可反复抽取;其内壁的硅芯管层不与水反应,意外事故后可用水冲洗管道。1外观质量外观颜色均匀一致;内外壁实体应平整、均匀、光滑,无塌陷、坑凹、孔洞、撕裂痕迹及杂质麻点等缺陷;截面无气泡、裂痕;内壁紧密熔结、无开脱现象;外壁上产品标识完整、清楚。2外壁硬度?59(邵氏D型)3内壁摩擦系数静态:?(平板法,对HDPE标准试棒)动态:?(MPa)?215断裂伸长率(%)?3506最大牵引负荷(N)?80007冷弯曲半径(mm)4008环刚度(KN/m2)?509扁平试验垂直方向加压至外径变形量为原外径的50%时,立即卸荷,试样不破裂、不分层。10复原率(%)垂直方向加压至外径变形量为原外径的50%时,立即卸荷,试样不破裂、不分层,10min外径能自然恢复到原来的85%以上。11耐落锤冲击性能常温温度23?,高度2m,,应9个以上无开裂现象。?,高度2m,,应9个以上无开裂现象。低温温度-2012耐水压密封性能温度20?,压力50KPa条件下,保持24小时,无渗漏。13抗裂强度(MPa)?(N)?670015纵向收缩率(%)?(?)-7517耐环境应力开裂48h,失效数?20%18熔体流动速率(g/10min)MFR(190/)?,失效数?20%20工频击穿强度(MV/m)?2421耐化学介质腐蚀将管材试样分别置于5%的NaCL、40的H2SO4、40%的NaOH溶液中浸泡24h,无明显被腐蚀现象。22耐碳氢化合物性能用庚烷浸泡72h后对硅芯管施加528N的外力,试样不损坏,产生的永久变形不超过5%硅芯管永磁交流伺服电机位置反馈传感器检测相位与电机磁极相位的对齐方式2008-11-07来源:浏览:504主流的伺服电机位置反馈元件包括增量式编码器,绝对式编码器,正余弦编码器,旋转变压器等。为支持永磁交流伺服驱动的矢量控制,这些位置反馈元件就必须能够为伺服驱动器提供永磁交流伺服电机的永磁体磁极相位,或曰电机电角度信息,为此当位置反馈元件与电机完成定位安装时,就有必要调整好位置反馈元件的角度检测相位与电机电角度相位之间的相互关系,这种调整可以称作电角度相位初始化,也可以称作编码器零位调整或对齐。下面列出了采用增量式编码器,绝对式编码器,正余弦编码器,旋转变压器等位置反馈元件的永磁交流伺服电机的传感器检测相位与电机电角度相位的对齐方式。增量式编码器的相位对齐方式在此讨论中,增量式编码器的输出信号为方波信号,又可以分为带换相信号的增量式编码器和普通的增量式编码器,普通的增量式编码器具备两相正交方波脉冲输出信号A和B,以及零位信号Z;带换相信号的增量式编码器除具备ABZ输出信号外,还具备互差120度的电子换相信号UVW,UVW各自的每转周期数与电机转子的磁极对数一致。带换相信号的增量式编码器的UVW电子换相信号的相位与转子磁极相位,或曰电角度相位之间的对齐方法如下:,U入,V出,将电机轴定向至一个平衡位置;;;,一边观察编码器U相信号跳变沿,和Z信号,直到Z信号稳定在高电平上(在此默认Z信号的常态为低电平),锁定编码器与电机的相对位置关系;,撒手后,若电机轴每次自由回复到平衡位置时,Z信号都能稳定在高电平上,则对齐有效。撤掉直流电源后,验证如下:;,编码器的U相信号上升沿与电机的UV线反电势波形由低到高的过零点重合,编码器的Z信号也出现在这个过零点上。上述验证方法,也可以用作对齐方法。需要注意的是,此时增量式编码器的U相信号的相位零点即与电机UV线反电势的相位零点对齐,由于电机的U相反电势,与UV线反电势之间相差30度,因而这样对齐后,增量式编码器的U相信号的相位零点与电机U相反电势的-30度相位点对齐,而电机电角度相位与U相反电势波形的相位一致,所以此时增量式编码器的U相信号的相位零点与电机电角度相位的-30度点对齐。有些伺服企业习惯于将编码器的U相信号零点与电机电角度的零点直接对齐,为达到此目的,可以:,然后将星型连接的3个电阻分别接入电机的UVW