主要施工方案及技术措施.doc

主要施工方案及技术措施一、施工测量1、测量精度保证措施①严格执行工程测量规范(中华人民共国国标GB50026-93)。②严禁使用未经法定计量单位检定的仪器和计量工具。③所有测量数据反复检查,认真计算,测量成果表有仪器编号及测量人,计算人,审核人签名。④所有测量控制点的埋设必须可靠牢固。测量控制点和水准点必须定期复测。平面控制遵循光先整体,后局部,高精度,控制低精度的原则。用平面控制网法来控制轴线。桩位必须用混凝土保护,用钢筋进行围护,用红油漆做好标记。2、施测方法①垂直度的控制采用经伟仪进行管廊的垂直控制。竖向控制轴线偏度误差不超过3mm,高度误差不超过3mm。②标高控制测量基础施工完后,以现场水准点为依据采用往返水准量的方法,用水准仪引测到施工地点,为避免累积误差,每个施工段的标高均以引测的水准点为基准点,并在30mm附近另设标高控制线,标高误差为±3mm,③仪器选择TDJZE经纬仪;DSZ3-32水准仪;50m钢尺、普通水准尺;上述仪器须经有资质的检定单位检定合格且在有效使用期内。二、(1)因炼油厂是多年生产老厂,地下电缆、管线密集,而又看不见,故采用半人工半机械开挖形式,部分场地狭窄,车辆无法靠近,故进入和排出土方、垃圾、材料等要用人工倒运90米放土场地后,装车外运厂外。依据工程的地质情况,事先划分好施工段,按施工段顺序组织施工。根据需要制定下列措施:防止地面水流入措施,排除积水的措施。所挖剩余土方用自卸汽车运土到10KM外弃土场。(2)基础深度按图纸设计标高(垫层底标高),若地下土质是腐土或弹软土,找设计确认后出变更加深。(3)挖土平面流程①挖土前各项施工准备工作到位后,方可进行土方开挖。②在挖土前进行测量定位,放出灰线。③土方开挖过程中,对数据每天进行记录、分析,随时掌握基坑情况,根据现场的实际情况适时调整施工方案。④土方开挖时配备足够自卸汽车和人力推车,配备50KW发电机组一台,DN100水泵8台。⑤挖土作业时,,人工进行边坡修整。⑥为保证基坑内不集水,在基坑边侧由人工挖掘一条300×300的排水明沟,%坡向基础外500×500×600集水坑,坑内积水利用DN100水泵潜水泵将水抽至坑外拉水车中,本段我公司施工的工程量经计算基础施工到土方回填要用60天,选用6台DN100水泵,每天24小时不间断抽水至拉水车中,才能保证基槽内无水确保基础质量,需用3台6吨水车运水,外运5KM经沉淀后排至厂外污水排放区。⑦挖土时水准仪随挖土进程引测标高,用小木板桩作挖土标高控制点,每3m左右设立一根,以确保挖土标高和坑底平整。⑧开挖过程中严格按施工方案进行,做好边坡支撑防护工作,管架施工区地下水为高,土质差,还有老管架,挖坑槽时极易塌方和管架倒塌,故需要用钢桩防护,具体作法:在管架基坑坡边打钢桩DN40L=4m,间距300mm进行防护,以防塌方造成人身伤亡和影响施工。施工新管架时,在新管架下方原有管线遮盖好。(4)挖土安全措施:①挖土前对挖土施工进行技术交底,严格按照施工方案分层分段进行。②基坑四周不得任意堆放材料。③在挖土过程,如出现土体位移动,立即停止挖土,分析原因,采取有效措施后方可继续施工,本现场土质松散及,很易塌方,基槽开挖后,为防止塌方,槽边立即用DN40L=******@300钢管桩加以支护护,管沟土方回填前钢管桩拆除回收。④基坑四周的地表积水要及时排除。(5)安全监控和防范措施:为确保土方开挖期间的安全,我公司采取如下措施:①成立监控小组,在挖土阶段进行密切监视,监视内容分:地下管线的沉降和位移变形情况,以及周围土体变化,沉陷裂缝情况,如有异常情况,必须立即停止挖土,及时向有关单位汇报,并立即采取临时应急措施。待分析清楚原因,采取了切实有效措施以后再开始继续施工。②成立现场防范领导小组,并由力工、电焊工、架子工、砼工组成防范实施小组,随时准确处理各种意外。③现场备好钢管、草包砂石料等,以备紧急之需。用自卸汽车运土到3KM外弃土场。(6)基础深度按图纸设计标高(垫层底标高)以垫层边缘向外留设工作面500mm,挖土边坡1:,在基坑周围设300×300mm之排水明沟每隔20m设集水井用800×800×1000,用水泵排水经沉淀处理就近排至拉水车内运至场外。(7)挖土平面流程①挖土前各项施工准备工作到位后,方可进行土方开挖。②在挖土前进行测量定位,放出灰线。③土方开挖过程中,对数据每天进行记录、分析,随时掌握基坑情况,根据现场的实际情况适时调整施工方案。④土方用人工开挖时,准备6辆四轮车及时往场外倒运土,场内不准存放。50KW发电机组一台,DN50水泵6台,人工进行边坡修整。⑤挖机作业时,,人工进行边坡修整。⑥为保证基坑内排水畅通,在基坑边侧由