大直径定型圆柱木模板施工工法.docx

目录前言 1工法特点 1适用范围 1工艺原理 1施工工艺流程及操作要点 2材料与设备 5质量控制 5一般项目 5安全措施 7环保措施 7效益分析 8应用实例 8大直径定型圆柱木模施工工法前言随着建筑工程的不断向前发展,部分建筑外形要求奇特。为满足其外观要求,圆柱施工被广泛采用,故而圆柱模板施工随之产生,一些大直径的圆柱更是随处可见, 其所占比重也在不断上升,大直径圆柱模板的施工一般有钢模板、 双壁波纹管和木模板。相对于其它两种模板施工,定型木模板有其自身突出的优点,传统的圆柱定型钢、体系,拼缝多,费时,造价高,自重大,人工移动不便,需要垂直运输机械辅助运输等的不足(特别是垂直运输机械无法对建筑物完全覆盖,工期紧张的时候)。另大直径双壁波纹管柱模,材料投入成本大且加固困难。迫切需要寻找一种能够解决这些困难的新型模板,以加快工程程度,保证质量。为此,我们对圆柱木模板进行了研究、探索,并获得了成功。中铁十二局集团建筑安装工程有限公司联合设计单位进行创新, 形成了大直径定型圆柱木模板施工工法。,在操作层上有 2〜3名工人即可移动、就位,无需垂直运输机械(塔吊)配合,大大缩短了工期,比传统钢模板的施工周期缩短 70%以上。、平整圆度准确、具有较大刚度、抵抗变形能力强。,接缝严密不漏浆。、抗膨胀压力强度大、防水性能好、耐用性强等特点。,光洁度高易于脱模,而且又有一定的透气性,脱模后混凝土圆柱不但光滑而且成型好, 视觉及手感极佳,总体效果优于其他同类产品,可以作为清水混凝土模板使用,周转次数可达 3次以上。,防止气泡和裂纹产生,有利于控制质量通病。,一般是钢模板价格的 1/3左右。适用范围本工法适用于各种工业和民用建筑、桥墩以及道路等景观圆柱。工艺原理本工艺原理通过采用大直径木质圆模板体系解决大钢模操作难度大、造价高、拼缝多、混凝土表面易产生水、气泡、裂缝,玻璃钢模板易形成气泡、圆弧变形大、易损坏等缺点。木质圆模板突出优点在于运作周期短,可整体装运,减少施工耗时,可确保工期顺利完成。 拼装模板 ►用钢带加固(间距20〜30cm►校正垂直度 ►四周加5*10木方四根 每隔50〜〜1cm距离,并用混凝土填缝 ►二次校正垂直度 ►模板预检 ►浇筑混凝土►,根据图纸及原始坐标点采用全站仪极坐标法准确定位, 弹出圆柱模板的外边线和控制线,在圆柱上中下设置 4道定位钢筋。(重新附图,文字不清),在搭设支架时应充分搭设及后续拆除模板时操作面。,将柱根部清理干净(钢筋焊渣及锯末),防止烂根。检查平整度,如若达不到平整要求,用1:1水泥砂浆找平,柱截面内应凿毛、 剔除松动石子及浮浆,用水冲洗干净。