大直径定型圆柱木模板施工工法.doc

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操作要点 2
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主控项目 5
一般项目 6
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大直径定型圆柱木模施工工法

随着建筑工程的不断向前发展,部分建筑外形要求奇特。为满足其外观要求,圆柱施工被广泛采用,故而圆柱模板施工随之产生,一些大直径的圆柱更是随处可见,其所占比重也在不断上升,大直径圆柱模板的施工一般有钢模板、双壁波纹管和木模板。相对于其它两种模板施工,定型木模板有其自身突出的优点,传统的圆柱定型钢、体系,拼缝多,费时,造价高,自重大,人工移动不便,需要垂直运输机械辅助运输等的不足(特别是垂直运输机械无法对建筑物完全覆盖,工期紧张的时候)。另大直径双壁波纹管柱模,材料投入成本大且加固困难。迫切需要寻找一种能够解决这些困难的新型模板,以加快工程程度,保证质量。为此,我们对圆柱木模板进行了研究、探索,并获得了成功。
中铁十二局集团建筑安装工程有限公司联合设计单位进行创新,形成了大直径定型圆柱木模板施工工法。

与传统钢模板比较自身重量轻,在操作层上有2~3名工人即可移动、就位,无需垂直运输机械(塔吊)配合,大大缩短了工期,比传统钢模板的施工周期缩短70%以上。
木质圆柱模板内壁光滑、平整圆度准确、具有较大刚度、抵抗变形能力强。
模板拼接采用企口连接,接缝严密不漏浆。
模板具有胶合能力强、抗膨胀压力强度大、防水性能好、耐用性强等特点。
,光洁度高易于脱模,而且又有一定的透气性,脱模后混凝土圆柱不但光滑而且成型好,视觉及手感极佳,总体效果优于其他同类产品,可以作为清水混凝土模板使用,周转次数可达3次以上。
,防止气泡和裂纹产生,有利于控制质量通病。
,一般是钢模板价格的1/3左右。

本工法适用于各种工业和民用建筑、桥墩以及道路等景观圆柱。

本工艺原理通过采用大直径木质圆模板体系解决大钢模操作难度大、造价高、拼缝多、混凝土表面易产生水、气泡、裂缝,玻璃钢模板易形成气泡、圆弧变形大、易损坏等缺点。木质圆模板突出优点在于运作周期短,可整体装运,减少施工耗时,可确保工期顺利完成。


定位放线拼装模板用钢带加固(间距20~30cm) 校正垂直度
四周加5*10木方四根每隔50~~1cm距离,并用混凝土填缝二次校正垂直度模板预检浇筑混凝土拆模
操作要点
放线定位
模板安装施工前,根据图纸及原始坐标点采用全站仪极坐标法准确定位,弹出圆柱模板的外边线和控制线,在圆柱上中下设置4道定位钢筋。(重新附图,文字不清)
拼装模板
,在搭设支架时应充分搭设及后续拆除模板时操作面。
,将柱根部清理干净(钢筋焊渣及锯末),防止烂根。检查平整度,如若达不到平整要求,用1:1水泥砂浆找平,柱截面内应凿毛、剔除松动石子及浮浆,用水冲洗干净。
(错位安装),并用水平固定卡将模板紧固,完成后对每根柱的紧固情况进行检查。
校正垂直度
,用吊线和钢尺采用平行线投点法检查圆柱垂直度,若偏差超出允许范围,需对圆柱模板校正,使其满足规范要求。
*10方木(四根),用提前已加工好长度的钢管每隔50~150cm固定方木,加固过程中不可出现用力过猛和加固不紧的情况。加固完成后,进行二次垂直度的检查,部分不满足要求的进行调整。最后由现场质检员对加固情况以及垂直度进行检查验收。
模板预检
,用清水对柱内垃圾清洗,以便于在浇筑混凝土前将支模时落在柱内根部的垃圾清理干净,对于垃圾较多的在柱根部模板开口将垃圾冲出,再用水泥砂浆添堵严实。
:3水泥砂浆封堵严密,防止漏浆。
,完善相关部位的资料,按要求完成,并报验监理,验收合格各方签字确认后后,准备混凝土的浇筑。
混凝土浇筑
考虑到本工程单层面积较大,梁