控制器可靠性测试规范目的: 为确保产品质量的可靠性, 对产品进行相关条件下的各种功能测试: 检测项目适用范围抽样标准检测条件测试要求低温测试 1、所有新开发产品 2、批量产品定期抽样 1、新开发产品前 5台 2、量产首件 2台 3、工程性能变更后 5台将冰箱调到— 30℃,预冷到— 30℃后才将产品投入冰箱冷冻,总时间为 , 温度为— 30℃±2℃。产品各项功能正常, 无任何损坏并做好相关记录准确完整高温测试 1、所有新开发产品 2、批量产品定期抽样 1、新开发产品前 5台 2 、量产首件 2台 3 、工程性能变更后 5台将烤箱调到 120 ℃,预热到 120 ℃后才将产品投入到烤箱高温,高温总时间为 , 温度为 120 ℃±5℃。产品线材、护套无变形、功能测试正常、无任何损坏并做好相关记录准确完整淋水测试 1、所有新开发产品 2、批量产品定期抽样 1、新开发产品前 5台 2 、量产首件 2台 3 、工程性能变更后 5台要将淋水试验的产品密封好,打开水龙,将产品放在水龙头下面,产品面朝上,淋水总时间为 拆壳看机内有无水雾、水珠、水、功能测试正常, 并做好相关记录准确完整抗震测试 1、所有新开发产品 2、批量产品定期抽样 1、新开发产品前 5台 2 、量产首件 2台 3 、工程性能变更后 5台将震动器调到 50Hz ,振幅 1CM, 将产品放到震动台震动, 震动总时间为 1H 。拆壳看元件是否有松动、脱落现象、功能测试正常, 无任何损坏并做好相关记录准确完整持续工作老化测试 1、所有新开发产品 2、批量产品定期抽样 1、新开发产品前 5台 2 、量产首件 2台 3 、工程性能变更后 5台带负载老化,将相电压压到 22— 23V 之间,输出电流在 13— 14A 之间, 老化总时间为 。(具体参数还要根据指命单而定)。观察各时间段温度变化,每 5 分钟记录一次, 老化完后, 功能测试正常, 无任何损坏并做好相关记录准确完整装车路试 1、所有新开发产品 2、批量产品定期抽样 1、新开发产品前 5台 2 、量产首件 2台 3 、工程性能变更后 5台将电瓶充满电,高电压 53V/65V 、低于欠压值、爬坡路试、平路负载路试、反复调节调速把、路试过程中,把停车停下来,设防看车是否有误报现象。观察高、低压对整车整体性能是否符合技术要求、反复调节调速把是否灵敏、是否会出现失灵现象且观察电流、温度的温升变化,并记录相关数据准确跌落 1 、所有新开发产品 2、批量产品定期抽样 1、新开发产品前 5台 2 、量产首件 2台 3 、工程性能变更后 5台成品(不含包装)高度 1 米、四个面、每台跌落不少于 6次拆壳看元件是否有松动、脱落现象、功能测试正常, 无任何损坏并做好相关记录准确完整( 48V/60V )
控制器可靠性测试规范.doc 来自淘豆网m.daumloan.com转载请标明出处.
