砖混结构构造柱、圈梁、板缝支模工艺标准.doc

4-1 砖混结构构造柱、圈梁、板缝支模工艺标准 1范围本工艺标准适用于砖混结构,外砖内模,外板内模的构造柱、圈梁、板缝等混凝土浇筑工艺。 2施工准备 材料及本要机具: 水泥:用 325 ~425 号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。 砂:用粗砂或中砂,当混凝土为 C30 以下时,含泥量不大于 5%。 石子:构造柱、圈梁用粒径: ~ 卵石或碎石;板缝用粒径 ~ m 细石,当混凝土为 C30 以下时,含泥量不大于 2%。 水:用不含杂质的洁净水。 外加剂:根据要求选用早强剂、减水剂等,掺入量由试验室确定。 作业条件: 混凝土配合比经试验室确定,配合比通知单与现场使用材料相符。 模板牢固、稳定,标高、尺寸等符合设计要求,模板缝隙超过规定时,要堵塞严密,并办完预检手续。 钢筋办完院检手续。 构造往、圈梁接槎处的松散混凝土和砂浆应剔除,模板内杂物要清理干净。 常温时,混凝土浇筑前,砖墙、木模应提前适量浇水湿润,但不得有积水。 3操作工艺 工艺流程: 作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣→混凝土养护 混凝土搅拌: 根据测定的砂、石含水率,调整配合比中的用水量,雨天应增加测定次数。 根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量,分别固定好水泥(散装)、砂、石各个磅秤的标量。磅秤应定期核验、维护,以保证计量的准确。计量精度:水泥及掺合料为±2%, 骨料为±3%,水、外加剂为±2%。搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌。 正式搅拌前搅拌机先空车试运转,正常后方可正式装料搅拌。 砂、石、水泥(散装)必须严格按需用量分别过秤,加水也必须严格计量。 投料顺序:一般先倒石子,再倒水泥,后倒砂子,最后加水。掺合料在倒水泥时一并加入。掺外加剂与水同时加入。 搅拌第一盘混凝上,可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水量。 混凝土搅拌时间, 400L 自落式搅拌机一般不应少于 。 混凝土坍落度,一般控制在 5~7cm ,每台班应测两次。 混凝土运输: 混凝土自搅拌机卸出后,应及时用翻斗车、手推车或吊斗运至浇筑地点。运送混凝土时,应防止水泥浆流失。若有离析现象,应在浇筑地点进行人工二次拌合。 混凝土以搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间,当混凝土为 C30 ,及其以下,气温高于 25℃时不得大于 90min ,C30 以上时不得大于 60min 。 混凝土浇筑、振捣: 构造柱根部施工缝处,在浇筑前宜先铺 5cm 厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。 浇筑方法:用塔吊吊斗供料时,应先将吊斗降至距铁盘 50~60cm 处,将混凝土卸在铁盘上,再用铁锹灌入模内,不应用吊斗直接将混凝土卸入模内。 浇筑混凝土构造柱时,先将振捣棒插入柱底根部,使其振动再灌入混凝土,应分层浇筑、振捣,每层厚度不超过 60cm ,边下料边振捣,一般浇筑高度不宜大于 2m,如能确保浇筑密实,亦可每层一次浇筑。 混凝土振捣:振捣构造柱