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四、穿孔针
三、挤压杆和挤压垫
第二节
一、挤压工模具的组成
二、挤压模
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挤压工模具
第六章
五、挤压筒
一、挤压工模具的组成
挤压机的结构、用途和制品的不同
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挤压工模具一般包括:
挤压模、挤压杆(挤压轴)、挤压筒、挤压垫、穿孔针
模支撑、模垫、支撑环、冲头、针座、压力环、堵头
挤压工模具的组成和结构形式也是不同的
二、挤压模
挤压模按剖面形状分为
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平模、锥模、双锥模、平锥模、流线模、平流线模
常用的基本类型:平模和锥模
1. 模子的结构参数
模子轴线与其工作端面的夹角
α= 90°为平模;通常取60 °~ 65 °
从挤压力的角度,合理模角为45 °~ 60 °;
从保证产品质量的角度,合理模角为45 °~60 °
1) 模角α
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模子中用于保证制品的尺寸和表面质量的工作段称为定径带,又称工作带.
定径带长度主要影响制品的表面质量和形状精度
通常根据材质和规格采用经验法选取.
定径带长度过短,模子易磨损,制品产生压痕和椭圆.
定径带长度过长,易粘结金属,制品产生毛刺和麻面.
2) 定径带及定径带长度hd
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根据制品尺寸及偏差、模子裕量系数、模子的寿命确定定径带直径 dg
3) 定径带直径 dg
挤压棒材
挤压型材
≤65%的黄铜
紫铜,青铜,≥65%的黄铜
纯铝,防锈铝,镁合金
硬铝,锻铝
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模子的出口段主要作用是导出制品
出口直径不能过小,否则易划伤制品表面
一般dc= dg + 3~5,薄壁管材取10~20mm
4) 出口直径dc
5) 模子的外圆直径D
根据挤压机的结构形式和吨位,挤压筒直径,型材的类型,模子在工作面上布置,模孔外接圆直径等选取
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2. 组合模
挤压空心或半空心型材时,一般采用组合模
组合模的结构形式:
桥式组合模
孔道式组合模
叉架式组合模
桥式组合模的结构形式:
突桥式组合模
半突桥式组合模
隐桥式组合模
三、挤压杆
挤压杆有很多类型
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作用:将挤压力传递到金属体。
挤压轴直径根据挤压轴的抗压强度和压弯稳定性进行计算确定。
一般,卧式挤压机比挤压筒内径小4~10mm,立式挤压机小2~3mm。
挤压轴工作长度等于挤压筒长度加5mm余量。
四、穿孔针
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作用:用来确定空心制品的内腔尺寸和形状
用实心坯料挤压时称为穿孔针
用空心坯料挤压时称为芯棒
常见的类型有
圆柱形针、浮动针、瓶状针、小浮动针
锥形针、异形针、阶梯状针、特殊针
五、挤压筒
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作用:使锭坯产生塑性变形,并向模孔流动。
挤压筒内径根据制品的变形抗力、挤压比和挤压力确定。
挤压筒内径最大值应保证单位挤压压力步小于金属的变形抗力;最小值应保证挤压轴的强度。
挤压筒长度 Lt =(L+l)+ t + s
挤压比:挤压筒与模孔断面面积的比,λ=F0/F
挤压筒一般是两层以上衬套过盈热装组合的