完整版除尘器选型手册.doc

型气震式袋除尘器是一种新型气箱式脉冲高效除尘器,综合了分室反吹脉LPM脉冲喷吹清克服了分室反吹清灰强度较差,冲喷吹清灰各类袋式除尘器的优点,灰需和过滤同时进行的缺点,扩大了应用范围。备采用分室整体清灰,大规模脉冲阀清灰的型式,清灰能力强、效果好、使用寿命长,适用于高浓度粉尘的治理,可简化粉尘治理工艺流程,降低设备投资。产品结构紧凑,占地面积少,可降低建设投资。具体特点如下。①采用国际先进的离线三状态清灰结构,避免了粉尘的“再吸附”清灰彻底、工作可靠。②设计采用分室喷吹清灰新技术,较常规除尘器减少脉冲阀数量6-20倍。5次。10X10③采用性能优良的电磁脉冲阀,易损件膜片使用寿命超过④除尘器清灰控制采用PLC可编程序控制,可任选定时、手动、中控三种控制。3)替1000g/m高效的三状态清灰机构可回收高浓度粉尘(允许入口粉尘浓度⑤代了原来的二级除尘,降低投资成本。⑥先进的弹簧涨圈式滤袋安装方便和八角形袋笼焊接线上生产出的高质量袋笼产品,不但能保证滤袋有效密封,而且延长滤袋使用寿命。结构和工作原理为分室拼装结构,由室顶脉冲阀对各室滤袋轮流进行分室停风气箱脉冲清灰(即离线清灰)的袋式除尘器。一般喷吹式脉冲除尘器的清灰,喷吹脉冲是在同一过滤室内只对其中各排滤袋逐排进行喷吹脉冲(即在线清灰),而其他滤袋仍进行过滤,即清灰与过滤同时在一室中混合进行,清下来的粉尘二次飞扬,有部分会被相邻滤袋收去,不利于含尘浓度较大的气体过滤。LMP型分室气箱脉冲是在一个室内关阀停止过滤的情况下进行的,清下来的粉尘即向下沉降于灰斗内,不产生二次飞扬,有利于过滤粉尘浓度大的气体,而且可不停机更换一个室的滤袋。:由以下几个部分组成.①壳体部分,包括清洁室(或称气体净化室、气箱)、过滤室、分室隔板检修门及壳体结构。清洁室内设有提升阀与花板,喷吹短管;过滤室内设有滤袋及其骨架。②灰斗和按不同系列,进口粉尘浓度分别分别设置的卸灰机构可以螺旋输送机、空气输送溜槽或刚性叶轮给料机(既卸灰阀)。③进出风箱体,包括进出风管道和中间隔板。单排(或称单列)结构布置与壳体一侧,双排(或称双列)结构布置于壳体中间。A系列较小无箱体,进出风管分别接于灰斗清洁室上。④脉冲清灰装置,包括脉冲阀、气包、提升阀用气缸及其电磁阀。⑤压缩空气管路及其减压装置、油水分离器、油雾器等。⑥支柱及笼梯、栏杆。工作原理含尘气体从除尘器进出风箱体中的进风口(A系列从灰斗进入)进入经斜隔板转向至灰斗,同时气流速度慢,由于惯性作用,气体中粗颗粒粉尘直接落入灰斗,细小尘粒随气流折而向上进入过滤室,粉尘附着在滤袋的外表,净化后的气体透过滤袋进入上部的清洁室,有各分室清洁室汇集经出风口,由除尘系统的主风机吸出而排入大气。随着过滤工况的不断进行,附着在滤袋外表的粉尘逐渐增多,气流通过的阻力也逐渐增大。当达到一定阻力值(如1770Pa)根据需要可以手动,也可以经过定压或定时清灰程序电控仪,自动控制启动除尘器第一个分室气箱内所有滤袋进行脉冲喷吹清灰(停风清灰),使每一个滤袋突然膨胀,从而振落滤表面面积附的粉尘,使袋内外压差恢复到开始使用状态,粉尘沉落灰斗。随后程控仪按规定时间间隔打开提升阀,恢复第一室的过滤,再启动第二分室提升阀,关闭第二室的过滤气流,清除第二分室滤袋上的粉尘。之后程控仪打开第二分室提升阀,恢复第二分室的过滤,此后按预先规定的电控程序对第三分室、第四分室……的滤袋进行停风脉冲喷吹清灰,直到最后一个分室清灰完毕,关闭电控仪,除尘器全部恢复正式过滤除尘状态。对滤袋停风及喷吹的时间,分室之清灰周期由程控仪进行控制,各时间均可调。本除尘器一般在负间的间隔时间,压下工作,但也可在正压下工作,结构无需改变。当阴力下降到一定值(如800Pa)时,由手动或电控装置停止反吹。清灰工作是在单室停风状态下逐室反吹的。选用说明①过滤风速的选定过滤风速指通过滤袋的风速(m/min)。有的称为气布比,32·min)亦即m/min。过滤指单位时间内,单位面积滤料上通过的空气量m/(m风速的选定须按过滤介质粉尘及烟气的特性、温湿度、粉尘浓度、清灰方式以及所选用的滤料性质而决定。过滤风速不仅决定了除尘器的大小,而且对通过滤料的阻力、除尘效率、清灰效率有很大影响,为了保证除尘器清灰效果,提高滤袋寿命,降低阻力,。②运行温度及滤料的选用运行温度与滤料的选用密切相关,滤料不同,所允许的入口含尘气体温度也不同。本除尘器一般采用涤纶针刺毡允许连续使用温度为小于等于120℃,当打用芳纶刺毡(Nomex)时,其允许使用温度可达200℃。当采用丙纶针刺毡时,其允许入口温度为90C。超过各滤料允许的温度时,其气体在进入除尘器前应采取相应降温措施。③入口允许含尘浓度由于本除尘器的特殊结构,采用停风脉冲喷吹清灰,因此其入口允许