防止水化热的不利影响措施.doc

防止水化热的不利影响措施.doc防止水化热的不利影响措施计划基础底板混凝1:浇灌时间为一个11历天数。人体枳混凝I:的施T技术要求比较高,特别在施T屮要防止混凝上因水泥水化热引起的温度羞产生温度应力裂缝。因此盂要从材料选择上、技术措施等冇关环节做好充分的准备工作,才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。1、 材料选择(1) 水泥:考虑普通水泥水化热钱高,特别是应用到大体积'混凝上屮,大量水泥水化热不易散发,在混凝I••内部温度过高,与混凝十表面产牛较人的温度羞,便混凝十内部产纶压应力,表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝上抗拉强度时就会产生温度裂缝,因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥,标号为525#.通过掺加合适的外加剂可以改善混凝上的性能,提高混凝土的抗渗能力。(2) 粗骨料:采用碎石,粒径5・25mm,含泥量不大于1。选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土,和易性较好,抗压強度较高,同时可以减少用水最及水泥用量,从而使水泥水化热减少,降低泯凝上温升。(3) 细骨料:采用中砂,,含泥量不大于5。选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝上比采用细砂拌制的混凝上可减少用水最10%左右,同时相应减少水泥用量,使水泥水化热减少,降低混凝土温升,并可减少混凝土收缩°(4) 粉煤灰:山于混凝土的浇筑方式为泵送,为『改善混凝I••的和易性便于泵送,考虑掺加适戢的粉煤灰。按照规范要求,采用矿渣硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰'混凝止时,其粉煤灰取代水泥的最大限最为25%。粉煤灰对水化热、改善混凝十和易性有利,但掺加粉煤灰的混凝十早期极限抗拉值均右所降低,对混凝上抗渗抗裂不利,因此粉煤灰的掺最控制在10以内,采用外掺法,即不减少配合比中的水泥用最。按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰最。(5) 外加剂:设计无具体要求,通过分析比较及过去在其它T-程上的使川经验,混凝上确定采川(减水剂),每立方米混凝1:2kg,减水剂可降低水化热峥值,对混凝土收缩有补偿功能,可提高混凝土的抗裂性。2、 混凝土配合比(1) 混凝匕采用由搅拌站供应的商品混凝土,因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求,提前做好混凝土试配。(2) 混凝土配合比应提高试配确定。按照国家现行《混凝I•.结构匚程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》屮的有关技术要求进行设计。(3) 粉煤灰采用外掺法时仅在砂料小扣除同体枳的砂呈。另外应考虑到水泥的供应情况,以满足施T的要求。3、 现场准备工作(1) 基础底板钢筋及柱、墙插筋应分段尽快施匸完毕,并进行隐蔽工程验收。(2) 基础底板上的地坑、积水坑采用组合钢模板支模,不合模数部位采用木模板支模。(3) 将基础底板上表面标高抄测在柱、墙钢筋上,并作明显标记,供浇筑混凝上时找平用。(4) 浇筑混凝上时预埋的测温管及保温随需的塑料薄膜、草席等应提前准备好。(5) 项日经理部应与建设单位联系好施工用电,以保证混凝上振捣及施工照明用。(6>管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班,坚守岗位,各负其责,保证混凝土连续浇灌的顺利进行。三、大体积混凝土温度和温度应力计算(计附后)根据业主及设讣要求,对垄础底板混凝上进行温度检测:基础底板混凝I:中部中心点的温升高峰值,该温升值一般略小于绝热温升值。一般在混凝上浇筑后3d左右产生,以后趋于