八字墙施工工艺.docx

涵洞八字墙现浇施工标准方法一、八字墙施工工艺流程测量放线定位→模板制作与支设→浇筑混凝土→拆除模板→混凝土养护二、八字墙施工操作要点1、八字墙测量放样采用全站仪对强身进行精确的放样,根据放样点用墨线弹出立模内边线,2、八字墙模板加工①、为了保证涵洞通道八字墙表面平整光滑密实颜色一致,采用单块面积大于2㎡的整体钢模板,模板面板厚6mm。模板在生产厂家进行试拼,经监理工程师和质检工程师共检合格后方可起运,到工地后进行二次验收,合格后方可用于工程。②、对拉螺栓位置应进行设计,保证纵横向在一条线上。螺栓采用φ16的光圆钢筋制作,八字墙截面范围内采用塑料套管,套管伸出模板并封堵严密,严防漏浆。3、脱模剂的选用脱模剂采用色拉油,涂刷必须均匀。为防止涂油后的尘土污染和曝晒,刷脱模剂后的模板应用塑料薄膜覆盖,立模后长时间未浇筑混凝土,模板应遮盖。4、模板支立①、严格控制其平面位置,竖直度。按模板安装检查项目分别查验,保证各允许偏差在规范允许之内。②、为防止模板底部漏浆出现烂根现象,采用模板支立后底部缝隙用油枪打入膨胀胶,也可采用基础底部切 5cm缝,缝内插入薄 PVC板。模板安装质量检查与验收标准表项目检查方法技术要求和允许偏差检查频率相邻板高差直尺<2每套模板检查五处表面平整度2m直尺<5每套模板检查五处轴线高差经纬仪或全站仪10纵横向各测2点模内尺寸从轴线基准丈量﹢%×高且小于20mm每部位检查两点度侧向弯曲拉线量小于长度的1/5000每部位检查两点5、混凝土的拌合①、拌合混凝土用的粗骨料进行水洗,中粗砂进行过筛。②、优化混凝土配合比设计, 施工前检测砂石料的含水率,调整施工配合比。增加拌和机内干料和湿料的搅拌时间,湿料的搅拌时间≮ 180S。严格控制水灰比和混凝土的塌落度,混凝土的塌落度控制在 90mm以下。在材料和浇筑方法允许的条件下,应采用尽可能低的塌落度和水灰比,以减少泌水的可能性。同时控制混凝土含气量不超过 %,初凝时间为6-8h。6、混凝土的浇筑①、八字墙混凝土浇筑要选择适宜的时间浇筑,避免高温和低温点。浇筑必须连续进行,不得停顿,一次准备充足砂石料水泥,防止中途换料影响混凝土的颜色。②、混凝土采用吊车,漏斗和串筒等入模。严格控制每次下料的高度和厚度,保证分层厚度不超过 30cm。③、振捣不得漏振和过振。可采用二次振捣工艺,以减少表面起泡。即第一次在混凝土浇筑时振捣,第二次待混凝土静置一段时间再振捣,而顶层一般在 。4、严格控制振捣时间和振捣棒插入下一层混凝土的深度,保证插入下层深度在 5-10cm,振捣时间以混凝土翻浆, 不再下沉和表面无起泡泛起为止,一般为 15S左右。5、要求混凝土浇筑现场由试验员、施工员或技术员全过程潘展值班,试验人员每车检测砼塌落度。施工员督促班组人员检查模板的情况,随时紧固拉杆。6、施工中避免施工人员踏踩拉杆,保证拉杆的直顺八、拆除模板拆模是根据气温和混凝土强度而顶, ()能保证其表面及棱角不因拆除摸板而受损坏时方可拆除,并将表面灰浆、污垢清除干净。九、混凝土的养护1、混凝土拆模后要立即覆盖