建构新的生产方式---创造最适生产模式.ppt

Total Production Improvement System
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建构新的生产方式---创造最适生产模式
TPS 目标
精益生产(Lean Production,简称LP)是美国麻省理工学院数位国际汽车计划组织(IMVP)的专家对日本“丰田JIT(Just In Time)生产方式”的赞誉之称.
拉动式(pull)准时化生产(JIT)
全面质量管理
团队工作法(Teamwork)
并行工程(Concurrent Engineering)
60年代起源于美国的PM(预防保全),经过日本人的扩展及创新,于81年形成
了全公司的TPM(全面生产管理),
从意识改变到使用各种有效的手段,构筑能未然防止所有灾害、不良、浪费的体系(最终达成:「0」灾害、「0」不良、「0」浪费的体系)
从生产部门开始、到开发、营业、管理等所有部门
从最高领导到第一线作业者全员参与
2. TPM生产方式:
1. JIT生产方式:
Total Production System概论
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TPS
TPS概念:
指的是成本低,品质好,速度快的一种追求综合效率最高的生产方式.
生产要素
人,机,物,法
生产系统
转换
产品服务
管理
技术
效率
衡量指标:
1. Productivity 2. Quality 3. Cost 4. Delivery 5. Safety 6. Morale
Total Production System概论
何为TPS:
1. TPS以高附加价值为目标,发展出全公司的生产组织.
2. 每人每小时产能
3. 库存日数量
4. 生产周期
达到TPS的三项途径:
1. 由现场干部主导的省人化管理
2. 硬体自动化技术
3. 软体的适时适量生产体系
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由现场干部主导的省人化管理:
1. 排除浪费
2. 制程分析改善
3. 新生产方式(使用最有效的方法提供給客戶產品)
4. 生产周期时间
5. 标准作业指导书

负责能力强的现场干部/部门人员的主观能动性
Total Production System概论
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硬体自动化技术:
1. 机器串联技术(減少搬運及重復性的浪費)
2. STEP BY STEP(一步一步來_
3. 预防保养
4. 防呆装置
5. 自动传送,自动停止
高强的机械化/自动化制造技术
软体---适时适量生产体系:
1. 看板的规则
2. 因市场方式
3. 非计划主导型态之生产方式
4. 减少库存
5. 零换模作业
可靠绩优的协力厂商/利用统计技术,进行5W2H以及ECRS
Total Production System概论
TPS与传统方式的差别:
1. 现场干部的职责
2. 生产计划的拟定
3. 生产线的布置
4. 生产形态
5. 半成品库存管理
6. 换模作业的次数时间
7. 机械化的目标
8. 作业姿势
9. 效率管理
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现场干部的职责:
1. 传统方式
用现有的人完成目标产量
2. TPS方式:
用最少的人完成目标产量
生产计划的拟定:
1. 传统方式:
生产排定生产计划展开排程
2. TPS方式:
以接近客戶需求端发出指令
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