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中央广播电视大学开放教育试点和人才模式改革专科综合实训报告数控技术专业《综合实训》报告专业数控学号077004208姓名张任洋直属/分校大连广播电视大学指导老师大连广播电视大学2009年4月23日数控技术专业《综合实训》报告张任洋第一部分:数控机床应用调查一、ETC50数控机床外形图片如图1-11-1二、ETC50数控机床概况1、先进的机械设计采用先进的CAD/CAPP计算机辅助设计/计算机辅助工艺系统完成最优的结构设计。2、机床刚性优良机床采用树脂砂造型的高强度铸铁、45°整体倾斜床身底座结构、床身导轨为整体镶钢贴塑导轨,以及宽矩形导轨等结构,确保了机床高刚性及流畅的排屑性能,在机床重型强力或间歇切削时,具有优异的机床刚性。大功率强力型交流数字式的主轴伺服电机、强劲的主轴扭矩、大直径主轴通孔,使得有大的主轴刚性,以及大功率的动力刀塔主轴伺服电机,以满足切削的需要。1大直径滚珠丝杠与交流数字式伺服电机直联,并采用NSK丝杠专用轴承,以保证足够的传动刚性。3、结构先进合理床身导轨均为一次性经精密磨削而成,对应的导轨表面贴采用聚四氟乙烯带,实现了配合导轨副的完美结合,床鞍抗磨损能力强、移动速度快、重复定位精度高,由于床头、尾座、床鞍在同一平面内,因此具有极好的机床几何精度和优异的精度保持性,并保证了定位精度不受周围环境的影响和设备的长寿命;X向采用直线导轨,以实现其快速的进给。采用进口主轴组件,高精密通孔式主轴结构、抗振性设计、以及大功率广域型交流主轴电机,并配有可编程的主轴制动器和阻尼器, 增强了机床运转的稳定性,实现主轴的高精度、高转速,低的传动噪声,保证了加工的高精度。配备意大利BARUFFALDI公司的12工位的动力刀塔,可连续分度,就近换刀,转位精度高,换刀速度快,用于车削加工、铣削加工、钻孔攻丝。采用进口尾座组件,精度高、刚性强,并采用了可编程控制尾座的移动。珠丝杠与螺母进行了预紧,安装时进行了预拉伸,提高了传动刚性,克服了丝杠热膨胀引起的位置偏差,确保机床的高精度,各进给方向配置快速响应的数字式AC伺服电机,移动速度快。采用独特的轴向限矩离合器,可防止在刀架与工件或卡盘发生碰撞时提供保护,而且离合器可在极短的时间内重新定位。4、机床操作宜人性良好采用全封闭防护罩(由专业板金制造厂制作)。符合安全规范及人性化的人机界面,操作简单。配置了切屑自动输送装置,使切屑清除及运送十分方便,并配有油水分离器,以防止冷却液的污染。5、机床配置国外著名品牌的控制系统,性能优越、运行可靠采用FANUCOi-TC控制系统,功能齐全、性能可靠、操作方便,稳定可靠,已被国内外用户广泛采用,也可根据用户的需要配置其它数控系统。三、主要技术参数床身最大回转直径:Φ545mm最大车削直径:Φ365mm床鞍上最大加工直径:Φ365mm最大车削长度:750mm最大棒料直径:Φ64mm主轴头(ISO):A2-8主轴内孔锥度:公制1:20大端为Ф85主轴卡盘直径:10"inch主轴转速范围:22-3200(无级)r/min主轴电机功率:15∕(αiP30电机)Kw主轴最大输出扭矩:448/552(i=1:)NmC轴转速:22-300r/minX轴/Z轴向移动行程:275/750mm2X轴/Z轴向快速移动速度:25/20m/minX轴/Z轴伺服电机扭矩:12/20Nm尾座套筒直径:Φ90mm尾座套筒锥孔形式:MT5尾座套筒行程:90mm尾座套筒推力:500—8500N刀盘工位数:12个刀座标准:VD140车外圆刀柄尺寸:25*25mm刀盘动力头电机功率/:刀盘动力头转速:30-5000r/min刀塔分度时间(单步)::X:;Z::X:;Z::120Kg最大承重轴类件:240Kg加工精度:IT5-IT6加工工件表面粗糙度:-:::36KAV主配控制系统:FANUC0i-TC机床重量:6500Kg外形尺寸(长*宽*高):4450*2000*2000mm第二部分:数控加工工艺分析一、平面钻孔零件加工工艺分析分析图2-1所示零件的数控铣削加工工艺,完成下列内容:①零件图工艺分析;②确定装夹方案;③确定加工顺序及走刀路线;④刀具选择;⑤切削用量选择;⑥拟定工艺卡片32-1(1)零件图工艺分析该平面主要由平面、外轮廓以及孔隙组成。其中 16的表面粗糙度要求较高,;同时它对A面有垂直度要求,左右两个侧面和内槽边缘对A面都有垂直度要求。该零件为铸铁,切削加工性能好。根据上述分析, 16和 6两个孔分为精、粗加工,以保证表面粗糙