不锈钢管道焊接规范.doc

1、不锈钢材料吊运,不能与其他金属直接接触,应加垫木板或橡胶板等非金属材料。2、管子切割不允许用普通砂轮片切割,应采用不锈钢专用砂轮片或等离子切割。3、不锈钢管材及管件定位焊时焊缝内侧应进行充氩保护。4、起弧与收弧、起弧采用回焊法,收弧应填满弧坑。起弧必须在坡口内完成,禁止在管道、管件母材表面打弧与起弧。若起弧与收弧处发现气孔、裂纹等缺陷应及时处理干净。5、不锈钢管道、管件以及不锈钢管道、管件与非不锈钢材质管道、管件的连接,焊接的对接接头打底焊接前管内及空腔内应充满氩气保护,才能进行钨极氩弧焊。6、多道多层焊的起弧、收弧处应相互错开。7、不锈钢材料连续焊接时,其层间温度不超过 60 ℃。8、管道连接焊口处的焊缝,焊后要进行酸洗和钝化处理。奥氏体不锈钢的焊接:不锈钢焊接时存在焊接热裂纹、δ相脆变,铁素体含量控制等问题。焊接时采用以下措施:①采用V型坡口,为减小焊接变形坡口角度和对口间隙适当减小。②手工电弧焊填充及盖面时,应在坡口两侧各不小于100mm范围内的母材上涂以白垩粉,以防止焊接飞溅损伤母材。③打底时从两定位焊缝中间起焊,背面通氩保护,采用小摆动操作,确保两侧熔合良好,背面成型高度保证在1-2 mm。④焊接工艺采用小线能量,快速焊,填充及盖面焊道采用多层多道焊,小摆动或不摆动操作,层间清理要彻底,各层道之间接头应相互错开。⑤焊接过程中应严格控制层间温度不超过150℃。⑥焊接收弧时要慢,弧坑要填满,防止弧坑裂纹。不锈钢管道焊接规范一、焊前准备;检查坡口的加工尺寸(高度、角边及钝边等)和精度是否符合有关技术标准的规定。检查坡口表面粗糙度及表面缺陷(气割缺口、裂纹、分层和夹渣)如果超出标准允许范围的缺陷,应进行修复处理,如表面粗糙度未达标准,可采用砂布修磨。检查坡口的表面清理质量。坡口面及其两侧