青岛尊龙耐火材料有限公司职工培训手册(准).doc

1 青岛尊龙耐火材料有限公司尊龙车间培训手册 2 尊龙车间规章制度一、进入尊龙车间,生产人员必须佩戴安全帽、防尘口罩。除本车间生产人员与库管、质检部人员、销售内勤以外,其他任何人进入尊龙车间都必须有办公室的签字,无签字者不得入内,否则出现一切后果由车间班组负责。二、生产的每一单都必须按照质检部主管签字的生产通知单进行,新配方或改配方必须经总经理签字确认后方可实施,否则车间有权拒绝照此方生产。若总经理出差或不在公司而又着急投产时需电话确认配方后再进行,但必须在总经理返回公司后立即补签,否则出现一切后果由车间班组自负。三、生产人员必须掌握大小混料机和生产所用机械的操作要领。 1. 在生产前,检查设备是否运转正常,如有故障需排除后方可使用。 2. 生产前,大小混料机如有更换品种,必须清理。要把仓内物料彻底清理干净,不留死角,方可进行生产,确保物料不弄混,严禁交叉污染。 3. 在大型混料机启动前须按警示铃,引起生产人员的注意后方可开机,确保人身安全。 4. 大型混料机须先开机,待机器正常运行后方可投料,确保机器不出现噎机现象。物料全部投入完毕后,混到规定时间后(不低于 10 分钟) ,必须一次性将仓内物料全部放净方可停机。四、尊龙车间的生产人员,必须能够做到熟悉掌握每一种原料标识或标号以及存放位置, 并且掌握粒度分析操作, 便于随时验证物料是否符合标准。五、用料前,所用物料需要妥当处理的必须处理后方可使用。如: 1、生产酸性料时, 先看物料色泽是否纯正, 如有杂物需挑选后方可使用, 轻浮物用风扇吹净,质检部检测磁性物超标的必须磁选,并得到质检部复验合格后方可使用。 3 2、生产线圈胶泥时,所用水泥是否有吸潮结块现象,是否过期,如发现有问题必须立即向质检部反映,待质检部做出决定并进行妥当处理后方可使用。六、生产时要保持地面卫生, 电子磅上无料, 使电子磅指数为零方可过磅、投料生产, 确保使用的各种物料重量( 按照配方比例计算出来的) 读数误差不超过规定限度。七、生产时要严格填写配料记录表,粒度按照从大到小的顺序添加每种物料并在加料的同时做好记录。如:每加一种料须打“√”,严禁加完料后补填。并用打印机打印出每一种物料的重量,达到和配料记录表一致,待加完全部的物料后, 打印出累计重量, 确认无误后方可投料(注: 用大型混料机时须将粉磨后的硼酸最后放置精粉上面,手工搅拌均匀再一并投料)。八、生产过程中, 添加剂如硼酸、六偏等有结块情况必须过筛,用 25 目有困难时可用 18 目,六偏筛过方可使用,硼酸需经石磨磨后方可使用。九、每混合好一锅,车间需通知质检部前来采样检测。十、装袋时要求簸箕尽量放低至袋底,落差不得高于 30CM ,以防混合均匀的物料因装袋时高度过高而导致粗细粒度分离, 影响使用效果。装袋时每袋标准净重 25kg (± ) ,包装袋口必须用缝包机缝严,尽量将袋内的空气全部排出后再缝口, 不得有漏料现象, 缝口线要整齐, 每一小袋要整齐印好生产日期、有效期和物料标识印章, 需码托盘的要码放整齐并挂好当日生产的标识牌。十一、保密: 严禁任何人以任何方式泄露配方, 向外来人员透露原料及添加剂名称, 否则须接受公司的处罚, 承担相应损失, 对由此而给公司造成严重损失的,公司将保留向公安机关报警及向法院提起诉讼索赔的权力。 4 十二、生产完毕后盖好混料机, 避免物料交叉污染。下班前打扫好车间卫生, 关好窗, 锁好门, 并把当天生产所用物料与产出成品做好记录上报给保管员。小型混料机的操作规程与保养一、车间生产人员首先必须分清两台小型搅拌机的序号标识:①号混碱性料、中性料和 DJ50 等,②号只混酸性料, 决不能麻痹大意搞错弄混。生产前需清理仓内物料的必须清理干净。二、生产前先检查混料板螺栓有无松动,开机转动 1 分钟,运转正常后方可投料。三、生产过程中, 在搅拌机运转情况下, 加料应按先粗后细的原则逐步加入, 同时依照生产配料记录表每加一种原料打一个“√”, 并保证加入正确的重量。对于加入量很少的料(如结合剂及纤维等)应在靠近搅拌机中部均匀撒入, 预混部分的物料应放到最后加入。四、生产过程中, 要防止机内物料产生死角。如有, 应停机后翻动死角物料。严禁设备运行中用手翻动物料,以免铲刀刮伤手臂。五、每锅物料的总重量必须在规定的范围内进行生产, 不得﹥ 250KG , 避免料量过大出现噎机现象。六、生产过程中, 物料中不允许夹带任何杂质并必须达到规定的搅拌时间(不低于 15 分钟) ,确保所有物料充分搅拌均匀后方可停机缷料。七、搅拌混料过程中,不得擅自离开,必须在有人看护情况下进行。八、经常检查混料板的磨损程度, 及时通过班组长通告维修班组修补或更换。九、每月检查一次变速箱油位,加标识,低于标识必须补充,若无异常六个月更换一次并在检修