集团公司成本控制全方案().docx

成本控制方案(草案)一、成本控制的作用成本管理水平的提高可以带动和促进整个公司管理水平的提高 ^成本关联到财务、物流、生产 3大核心业务,是企业管理的中心枢纽 ;财务上应及时收集核算分析数据,找出差异,物流上采购部门依据订单和生产计划准备各种材料,销售部门负责把产品卖出并及时收回货款 ,生产上生产部门按照生产计划把生产任务合理的分配给各生产车间 ,各生产车间保质保量的按时完成任务 •计划、采购、库存、销售、技术、车间等关联部门只有有效配合才能真正控制成本使真实的数据能自动传递到成本系统 ^二、成本控制各部门的职责(一) 、技术设计部目的:为了让成本核算有据可依,要求技术部制定原材料、辅料消耗定额和工时消耗定额要求:1、设计阶段是决定产品的用途,产品的结构、产品及零配件的规格、质量要求、产品及零配件的工艺方法所用设备、 工具等,也就决定了生产所需的原材料消耗标准,决定了所需工种及其工时消耗标准, 基本决定了产品在生产过程中要消耗的工、料、费的水平,应及时制定原材料、辅料消耗定额和工时消耗定额。2、车间实际操作与技术理论设计有差异时, 技术人员接到反馈的信息,应及时到加工现场核实,及时发现问题,及时改进, 尽量避免浪费。并及时修订整理产品结构资料。3、随着生产工艺的改进和生产工人技术水平的提高, 对物料消耗定额和工时消耗定额进行及时审核修订,保证其先进合理,使各种定额真正具有参照价值。4、 对于设计不合理(例如各种导线长度)应采取措施,修改工艺设计。(二) 、生产部目的:为了减少资金占用量,避免不必要的损失要求:1、生产部在计划编制阶段要确定流水批量、 生产周期、在制品定额等期量标准, 要规定全厂各环节、各部门在各时间周期的生产任务并加以实施, 它们直接、间接地影响着人力、物力、财力的耗费与占用。2、避免生产任务与生产能力、生产任务与技术准备、原材料、辅料、人力、设备等生产要素之间,各生产环节之间在生产的进度、数量、质量、 方面协调配合不好而造成的损失。3、 计划尽可能进行优化,以缩短周期,降低费用和资金占用。4、 计划安排时,尽可能避免因未能考虑品种的合理搭配和均衡生产而带来的损失。5、 生产部接到生产车间发现的技术设计与实际生产不符合时,协助生产车间及时反馈给技术部,技术部和生产车间如有争议,起到见证作用。(三)、生产车间目的:为了准确核算生产成本、分析差异、控制各种原材料、自制半成品、产成品的生产成本及费用占用情况,要求各车间准确提供各种材料的投入、产出、结存及有关数据要求各车间主任:1、各车间应完善产品生产台帐,准确记录车间各种原材料、自制半成品的领用数量、完工入库数量、期末在制情况。以便准确提供各车间材料的耗费与占用情况, 控制在制品、半成品的占用量。2、 控制、记录并统计废次品、降低产品的不合格率。3、 记录、统计和控制辅助材料等的消耗。4、提高工时和台时的利用率,减少停工、突击赶工和加班,实现均衡生产。5、 记录、统计和分析设备的故障损失,控制设备的故障率和维修费用。6、发现技术设计有问题时,应及时以书面报告的形式上报生产部和技术部, 以便技术部能及时核准和改进工艺。7、 对各种原始记录、不合格品记录审核好交到财务处。8、 对车间各种数据记录的真实性负责。要求金工车间:(建议使用产品工艺流程卡)1、对于各种板材和铝型材(1)第一道工序下料时