钻孔灌桩注桩水下灌注混凝土施工.doc

钻孔灌桩注桩水下灌注混凝土施工.doc钻孔灌桩注桩水下灌注混凝土施工王圣法张凤伟刘琦(山东省煤田地质局第四勘探队山东潍坊261200)【摘要】本文总结归纳了钻孔灌注桩水下灌注混凝土施工的方法,重点介绍了导管的下放及二次清孔、混凝土的搅拌及运输、水下混凝土灌注等关键工序。【关键词】钻孔灌注桩;水下灌注混凝土;导管DrillholetoinfusestakeanunderwaterandinfusestakeconcreteconstructionWangSheng-fa,ZhangFeng-wei,LiuQi(ShandongprovincecoalfieldgeologybureaufourthinvestigationbrigadeWeifangShandong261200)[Abstract1Thearticleinduceddrillholeandinfusestakeunderwaterconcreteconstructionofmethod,particularlyintroducedpipe,concreteandconveyance,underwaterconcreteinfusestakeetc・keyworkpreface・[Keywords1Dri11holeandinfusestake;Underwaterinfusesstakeconcrete;Pipe水下灌注混凝土是整个钻孔灌注桩號工的难点和重点,其施工过程直接关系到桩的质量,因此必须加强其施工过程的控制,提出切实可行的技术措施,本文根据多年的施工经验,总结了大量工程实例,提出了水下灌注混凝土的一般方法。导管的下放及二次清孔水下灌注混凝土必须采用导管法,导管的下放一般要在钢筋笼吊装完毕,并经隐蔽工程验收合格后才能下放。。导管直径的选择可依据如下表1所示,导管的壁厚不宜小于5mm,导管最下节光滑部分不宜小于4m,导管接头宜采用丝扣接头或法兰接头。表1孔径(mm)导管直径(mm)400146500-800200800~1500250>1500300~、试压。导管在使用前必须进行试装、试压,以检验其密封性,,。即P试>》,P=ychc-YwHw式中:P——导管可能受到的最大内压力(KPa);Ye一一混凝土拌和物的重度(取24KN/m3);hc——导管内混凝土柱最大高度(m),以导管全长或预计的最大高度计;Y”一一钻孔内泥浆的重度(KN/m3);Hw——钻孔内泥浆的深度(KN/m3)o导管试压的频次根据工程确定,对于直径较小,长度较短的桩,每套导管可灌注30-80根桩试压一次,但最长时间不要超过一个月。对P试>,一般每套导管灌注10-30根桩试压一次,对超大直径、超深孔桩的导管试压应进行一桩一试压。导管下放前应根据孔深配备导管,并在现场进行试拼接,以检查导管的垂直度,检查合格的导管才允许使用。并准确测量和记录所用导管的长度和根数,最底端导管的单根长度应不小于4m。。下放导管时,导管接头部位应清洗干净,密封圈应垫好,并确保接头紧固。导管下入孔内后,~。下放导管时应防止导管跌落。。导管下放完毕,应重新测量孔深及孔底沉渣厚度,如孔底沉渣厚度超过设计要求,则应利用导管进行二次清孔。2•,水下混凝土的配合比应符合下列规定:水下混凝土必须具有良好的和易性,配合比必须通过试验确定,坍落度宜为180mm~220mm;水泥用量不少于360Kg/m3;水下混凝土的含砂率宜为40%-45%;改善和易性和缓凝性,水下混凝土可掺粉煤灰、缓凝剂等。,每次开盘前须对计量装置进行校验,确保计量准确。现场拌制混凝土时配料数量允许的最大偏差如表2所示。,如粗、细骨料中是否有大的块石、泥块,水泥是否有有结块现象。在确认没有问题后,才可以启动上料斗进行搅拌。搅拌机类型搅拌机岀料量(n?)・25~0・50>・1・4搅拌过程应严格控制混凝土的最短搅拌时间,自全部材料装入搅拌筒至开始出料的最短搅拌时间应按设备出厂说明书的规定,并经试验确定,并且不得低于表3规定。材料类别允许偏差(%)现场拌制1集中搅拌站拌制1水泥、混合材料±2粗、细骨料±3±2水、外加剂±2±1表2配料数量