节能降耗合理化建议方案.doc

.“节能降耗降低成本、提高质量”合理化建议提案提议部门合理化建议提案1现状改进措施效果胶硅生产部阶改进一尘杆除螺装置自动线车间生产线一阶螺杆因工艺设计要求,在一阶螺杆上设计两个排气孔,有利于及时将进料时混入的空气排除。在现阶段的生产过程中,排气孔在排出空气的同时,将螺杆进料系统中的粉尘也排出。目前采用在排气孔安装粉尘收集器(储粉盒+过滤棉),但仍然有粉尘冒出,除尘效果不佳。同时,每次收集、清理粉尘等操作也很繁琐。在排气孔上方以弯头和短接连接到一阶螺杆的一侧,在短接的末端接一个布袋,充分利用布袋的通风性,一方面保证了一阶螺杆空气的顺利排除,同时将随空气排除的粉尘收集到布袋中,进行回收利用,降低了生产现场的粉尘排放。从一个月的效果来看,基本实现了预定的目标。下一步将规范员工定期的清理和收集,按每2天收集一次的频率,保证除尘设施的正常运行。专业资料.“节能降耗降低成本、提高质量”合理化建议提案提议部门合理化建议提案2现状改进措施效果硅胶生产部清理过滤器减少废胶产品在分装过程中,主要是采取:反应釜——连接软管——过滤器——分装机。每缸生产结束后,对连接软管中的残留胶浆进行回收,而对过滤器的胶浆中的胶浆都作为废胶处理,因为一般在过滤网前端会有少量结晶物,为减少对产品质量的影响,都采取报废的方式处理,导致公司废胶量不断增加,造成不必要的浪费。调查和分析,初步确定过滤器中的部分胶浆是可以回收利用的。过滤器由2个半圆形喇叭口组成,中间夹一张过滤网,在清理过滤器的过程中,对过滤网前端的胶浆现场查看,发现有结晶物及少量杂质,如果回收利用可能会导致产品质量事故的发生,可作为废胶处理。但在过滤器后端,因为过滤网的作用,能有效控制各类杂物。要求现场清理人员将过滤器后端的胶浆进行收集,集中存放在一个桶内,每天及时送到制胶车间做返工处理。此方案自10月28日开始,从过滤器后端收集的胶浆,经过初步统计,每个过滤器后端约可收集2kg胶浆,每天大约可收集30k左右。专业资料.“节能降耗降低成本、提高质量”合理化建议提案提议部门合理化建议提案3现状改进措施目的硅胶生产部有效控制白炭黑粉尘需要将白炭黑从制胶车间在生产过程中,二楼投料口进料,通过管道进入一楼高速搅拌机,在加料过程中会在一楼、二楼产生大量的白炭黑粉尘,粉尘在车间排风扇的抽风状态下,大部分飞散到车间外部,对附近凉水塔、冷却水池中的水以及周边的环境造造成了不良的影响。二楼目前有两个加料口,其中一个已有加料室,但因布袋除尘器的抽风能力限制,除尘效果不佳。1、在二楼未安装加料室的加料口,增加密闭装置减少粉尘飞扬。主要措施是在用白铁皮围住加料口的三面(一面留加料人员投料),形成一个半封闭的加料室。2、在两个加料室的顶端,安装一个大同时在加功率排气扇,增加排气能力。台布袋除料室顶端以风管和三楼的2尘器连接,将粉尘抽到布袋除尘器处理。3、在一楼排风扇后端增加风管,将的在风管末端采取喷粉尘排放到风管中,此方案主要是充分利用了公司现有的设施,在不增加大的投入的前提下,实现生产现场粉尘得到有效控制的效果。,淋装置,到除尘的效果。降低成本、提高质量”合理化建议提案“节能降耗议提部门合理化建议4提案现状改进措施目的硅胶生产部冷却循环水系统改造经常发生真空管堵线二阶机在抽真空过程中,、11#、4#4#塞的现象,导致1#、停线。将产品中的助剂大量抽到2、二阶机在抽真空的过程中,不能同时循环水发生变质,真空泵,影响生产线真空度,实现达标排放。真空度能外缓冲罐改造后,1#缓冲罐、、3近期设备部对循环水浑浊需换水等但经常性出现缓冲罐堵、得到保证,现象。生产线所有装置基本相同,但在生产同一产、4、1#4#1#条生产线二阶螺杆筒腔温度存在较大的差异,品时,2线真线在与线,线二阶螺杆筒腔温度远远高于4#4#1#、、改造一阶冷却循环水系统,1#1台1、4#共用3#2#共用1台冷却塔,的生产管理“两开一备”冷却塔,形成模式。2#、2、改造二阶冰机冷却系统,1#台冰机。4#共用1台冰机,共用13#、匹,能否修复1#冰机功率为20目前匹冰机系统,确保制冷量40已损坏的共用4#3#能满足生产要求。形成和、40匹冰机系统均衡。的、对冷却塔进行修复,一台更换塑料34#1#、,真空管堵塞。。线一阶机、二阶机温差大,主要是因为冷1#线、4#5、台冷一阶机共用1却系统不同而形成。目前1#、2#、3#线二阶4#1#、4#却塔,线一阶机单独使用1台冷却塔。匹冰机采用冰机冷却水进行降温,但1#线配置的是20线配线的静态机冷却;4#机,同时还串联1#、2#、3#由此可线的静态机冷却。置的是40匹冰机,仅连接4#以看