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NS原装日本进口CBN铣刀成份分析佳力仕立方氮化硼单晶体颗粒很小,仅可作磨料。为能做成刀具,还需将它进一步加或不加各种结合剂(相)再经高温高压聚合烧结成聚晶立方氮化硼PCBN(PolycrystallineCubicBoronNitride)的各向同性的多晶块体。以它制成能满足多种高速高效加工要求的、整体的或与硬质合金复合为一体的刀片(),再把它焊接或机械夹固做成各种用途的刀具,它们通称CBN切削工具。历史折叠编辑本段自1957年R·H·Wentrof率先试制成功CBN以来,20世纪60-70年代初,苏联、德国、中国、日本和英国相继合成出各国的第一颗CBN。特点折叠编辑本段立方氮化硼(CBN)的硬度仅次于金刚石。而与金刚石不同的是,它在加工铁金属时几乎不会发生化学反应。通过一种高温高压工艺,人们可以在硬质合金上粘结一层紧密均匀的聚晶体立方氮化硼镀层。这种聚晶体立方氮化硼简称PKB。BZN*-刀片可替代传统的磨削工艺,对硬化处理过的钢铁材料(HRC45-68)也能进行高速精加工,切削速度可达到80-200m/min。BZN*-刀片也用于切削珠光体铸铁以及硬质铸铁和合金铸铁等。制法折叠编辑本段立方氮化硼有单晶体和多晶烧结体两种。单晶体是把六方氮化硼和触媒在压力为3000~8000兆帕、温度为800~1900℃范围内制得。典型的触媒材料选自碱金属、碱土金属、锡、铅、锑和它们的氮化物。立方氮化硼的晶形有四面体的截锥、八面体、歪晶和双晶等)。工业生产的立方氮化硼有黑色、琥珀色和表面镀金属的,颗粒尺寸通常在1毫米以下。它具有优于金刚石的热稳定性和对铁族金属的化学惰性,用以制造的磨具,适于加工既硬又韧的材料,如高速钢、工具钢、模具钢、轴承钢、镍和钴基合金、冷硬铸铁等。用立方氮化硼磨具磨削钢材时,大多可获得高的磨削比和加工表面质量。立方氮化硼多晶烧结体的主要制法有:①用立方氮化硼微粉和少量结合剂(如钴、铝、钛和氮化钛等),在压力4000~8000兆帕、温度为1300~1900℃下烧结而成;②以立方氮化硼微粉和结合剂为一层,以硬质合金(片或粉)为一层,在上述压力、温度下把两者烧结在一起,制得带硬质合金衬底的多晶烧结体,这种烧结体具有高的强度,同时保持立方氮化硼的原有理化性能,可制成直径达16毫米的圆片,切割加工成适当形状后,作为车刀和镗刀的刀头,适于切削淬火钢、铸铁和镍基合金等。应用折叠编辑本段CBN主要用作制造磨具与刀具,就是说用于磨削和切削。CBN磨具与普通磨具(刚