維修模擬介紹.ppt

维修模拟介绍
培训资料
机密
SVA/031215/SH-Maintenance Game(2000GB)
模拟目标
目标
模拟与维修相关的决策对制造厂整体表现的影响
范围
该厂由简化的具有5台主要设备的4道工序制造流程来表现(工序2具有2条平行的生产线)
参加者的角色
通过以下方法使该厂收益最大化
制定与设备相关的操作与维修策略
分配人力资源以执行这些策略
模拟所需时间
3-4小时(一次3-6位参加者)
1
SVA/031215/SH-Maintenance Game(2000GB)
工厂经济效益
收入= (价格(10,000元/台) x 数量(1,000台/时间周期))
315
500
24
161
1,000
固定成本
劳动力(3名操作工+2名机修工+1名工程师= 6名员工价格:40,000元/名*)
物料**(每台物料成本5,000元)
运营利润
需要作出正确的决策在使成本最小化的同时实现产出的最大化
能施加影响的部分
单位:万元人民币/时间周期
* 外协价格60,000元/时间周期
** 不包括设备修理所需要的材料和备件
2
SVA/031215/SH-Maintenance Game(2000GB)
参加者的角色
参加者扮演维修经理、生产经理、工程经理以及厂长的角色
角色
重点
厂长
使工厂的收益最大化
生产经理
使设备的利用率最大化
工程经理
改进设备的可靠性
维修经理
在每台设备的基础上使维修成本最小化
3
SVA/031215/SH-Maintenance Game(2000GB)
关键模拟流程概述
模拟流程
具体决策示例
1
2
4
3
为每台机器设定速度(包括停机)
每个工序的库存水平
1
物流
雇用/解雇的正式工与外协人员的数量
将劳动力(正式工与外协人员)分配到具体工作
2
人力资源流
每台设备预测性检测的频率
在每台设备的维修计划与设备历史状况记录上所花费的精力
3
信息流
停机进行维修的时间安排
对设备进行维修的工作性质(例如,质量/精确度)
4
维修工作流
4
SVA/031215/SH-Maintenance Game(2000GB)
模拟行为步骤概述
具体工作
报告生产/财务结果
报告设备故障
审核预测性测试结果
审核状态维修与计划检修历史记录的到期日
进展中工作的高级状态
更新状态标志
适当时解雇工作人员
决定应该停下哪台设备进行重新设计或预防性维修
决定本阶段生产计划(速度、存货等)
决定对设备故障的适当响应
雇用/解雇外协人员与工作人员
将工作人员分配到预测性检测、历史状况记录、计划制定以及维修等一系列活动中去(包括故障维修、修理与重新设计)
输入并更新设备速度、人数等等
输入与预测性检测、历史记录、计划制定以及工作人员分配相关的特定行为
输入与维修循环相关的决策,如选择的修理/重新设计类型
执行方
麦肯锡主持者
参加者(在麦肯锡主持者的指导下)
参加者
麦肯锡参加者
麦肯锡主持者
报告结果与设备情况
更新标志位置
确定与维修相关行动
分配可利用的资源
确定决策
下一周期
5
SVA/031215/SH-Maintenance Game(2000GB)
每一时间周期的决策核对表
物流决策
每台设备的速度
每个工序的存货水平
设备故障的反应(如果有的话)
预测性测试结果的反应(如果有的话)
拆卸设备的需要(以便进行修理/重新设计)
信息流决策
应该进行预测性测试的设备数
应该对计划库进行开发/更新的设备数
应该记录/更新设备状况历史的设备数
人力资源流决策
雇用/解雇的操作工、工程师和机械工的数量
雇用/解雇的外协的数量
给劳动力(正式工与外协)分配明确的任务(或者单独或者两人一组从事交叉职能)
维修工作流决策
对设备进行的修理性质(如:设备小修还是设备大修)对特定设备尝试进行重新设计的性质(如提高平均维修间隔时间的目标)故障失效恢复的适当方法(如:修理还是重新设计)
供小组在游戏中使用
6
SVA/031215/SH-Maintenance Game(2000GB)
参加者决策记录工作表
劳动力信息
设备信息
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
外协
工程师
操作工
机修工
E
D
C
B
A
周期
附件1
7
SVA/031215/SH-Maintenance Game(2000GB)
参加者决策记录工作表
劳动力信息
设备信息
20
19
18
17
16
15
14
13
12
11
外协