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钳工实用知识.doc锯割及其注意事项一、 锯割的作用利用锯条锯断金屈材料(或工件)或在工件上进行切椚的操作称为锯割。虽然当前各种H动化、机械化的切割设备已广泛地使用,但毛锯切割还是常见的,它具冇方便、简单和灵活的特点,在单件小批生产、在临时工地以及切割异形工件、开槽、修整等场合应用较广。因此手工锯割是钳工需耍学握的基本操作之-。锯割工作范围包括:(1) 分割各种材料及半用品;(2) 锯掉工件上多余分(3) 在工件上锯槽。二、 锯割的工具一一手锯手锯111锯弓和锯条两部分组成。(1)锯弓锯弓是川来夹持和拉紧锯条的工具。有固定式和可调式两种。固定式锯弓的弓架是整体的,只能装一种长度规格的锯条。可调式锯弓的弓架分成前后前段,山于前段在后段套内可以仲宿,因此可以安装几种长度规格的锯条,故目前广泛使用的是可调式。锯条(1)锯条的材料与结构锯条是川碳素工具钢(如T10或T12)或合金工具钢,并经热处理制成。锯条的规格以锯条两端安装孔间的距离來表示(长度有150〜400mm)。常用的锯条是长399mm、宽12mm>。锯条的切削部分由许多锯齿组成,每个齿相当于一把赛子起切割作用。常用锯条的前和Y为0、后角a为40〜50。、楔角B为45〜50。。锯条的锯齿按一定形状左右错开,排列成一定形状称为锯路。锯路有交叉、波浪等不同排列形状。锯路的作用是使锯缩宽度大于锯条背部的厚度,防止锯割时钳条卡在锯缝屮,并减少锯条与锯缝的摩擦阻力,使排屑顺利,锯割省力。锯齿的粗细是按锯条上毎25mm长度内齿数表示的。14〜18齿为粗齿,24齿为屮齿齿为细齿。钳齿的粗细也可按齿距t的大小來划分:粗齿的齿距中齿的齿距t=,细齿的齿距t=(2)锯条粗细的选择锯条的粗细应根据加工材料的硬度、厚薄来选择。锯割软的材料(如铜、铝合金等)或厚材料时,应选用粗齿锯条,因为锯臍较多,耍求较人的容臍空间。锯割硕材料(如合金钢等)或薄板、薄管时、应选用细齿锯条,因为材料硕,锯齿不易切人,锯眉量少,不需要大的容屑空间;锯薄材料时,锯齿易被工件勾住而崩断,需耍同时工作的齿数多,使锯齿承受的力量减少。锯割中等硬度材料(如普通钢、铸铁等)和中等硬度的工件时,一般选用中齿锯条。锯条的安装手锯是向前推时进行切割,在向后返回时不起切削作用,因此安装锯条时应锯齿向前;锯条的松紧耍适当,太紧失去了应有的弹性,锯条容易加断;太松会使锯条扭曲,锯缝歪斜,锯条也容易加断。三、锯割的操作工件的夹持工件的夹持要牢尚,不可冇抖动,以防锯割时工件移动而使锯条折断。同时也要防止夹坏己加:T•表面和工件变形。工件尽可能夹持在虎钳的左而,以方便操作;锯割线应与钳口垂直,以防锯斜:锯割线离钳口不应太远,以防锯割时产生抖动。起锯起锯的方式冇远边起锯和近边起锯两种,一般情况采用远边起锯。因为此时锯齿是逐步切入材料,不易卡住,起锯比较方便。起锯角a以15。左右为宜。为了起锯的位置正确和平稳,可用左手大母指描住锯条來定位。起锯时压力要小,往返行程要短,速度要慢,这样可使起锯平稳。正常锯割锯割时,手握锯弓要舒展H然,右手握住于柄向前施加压力,左于-轻扶在弓架前端,稍加压力。人体重量均布在两腿上。锯割时速度不宜过快,以每分钟30〜60次为宜,并应用锯条全长的三分Z二工作,以免锯条中间部分迅速序钝。推锯时锯弓运动方式有两种:-•种是直线运动,适用于锯缝底而要求平直的槽和薄壁工件的锯割;另一•种锯弓上下摆动,这样操作自然,两手不易疲劳。锯割到材料快断时,用力耍轻,以防碰伤手轉或拆断锯条。锯割示例锯割圆钢时,为了得到整齐的锯缝,应从起锯开始以一个方向锯以结束。如杲对断面要求不高,可逐渐变更起锯方向,以减少抗力,便于切入。锯割圆管时,-•般把圆管水平地夹持在虎钳内,对于薄管或粘:加工过的管子,应夹在木垫之间。锯割管子不宜从一个方向锯到底,应该锯到管子内壁时停止,然后把管子向推锯方向旋转一些,仍按原有钳缝锯下去,这样不断转据,到锯断为止。锯割薄板时,为了防止工件产生振动和变形,可用木板夹住薄板两侧进行锯割。四、锯割操作注意事项锯割前要检查钢条的装夹方向和松紧程度;锯割时圧力不可过大,速度不宜过快,以免锯条折断伤人;锯割将完成时,用力不可太人,并需用左手扶住被锯下的部分,以免该部分落F时砸脚。攻螺纹、套螺纹及其注意事项常用的在角螺纹工件,其螺纹除采用机械加工外,还可以用钳加工方法中的攻螺纹和套螺纹來获得。攻螺纹(亦称攻丝)是用丝锥在工件内圆柱而上加工出内螺纹;套螺纹(或称套丝、套扣)是用板才在圆柱杆上加工外螺纹。一、攻螺纹1•丝锥及較扛(1) 丝锥丝锥是用來加丁•较小直径内螺纹的成形刀具,一般选用合金丁•具钢9SiGr制成,并经热处理制成。通常M6〜M24的丝锥-套为两支,称头锥、二锥;M6以下及M24以上一套冇三支、即头锥、二锥和三锥。