常见注塑件缺陷及解决方法常见注塑件缺陷及解决方法常见注塑件缺陷::;;:(含水率测试):从浇口沿着流动方向,弯曲如蛇行一样的痕迹它是由于树脂由浇口开始的注射速度过高所导致解决方法:,. 改变浇口位置(缩短通过浇口后的直进距离):模腔内压不足,造成树脂对模腔密合不良解决方法: 1. 提高保压力,延长保压时间。2. 加大流道和浇口的尺寸。3. 提高模具温度,提高树脂温度。4. 提高注射速度。:由于来自不同方向的熔融树脂前端部分被冷却、在结合处未能完全融合而产生的解决方法:,提高流动性。如,提高树脂温度、提高模具温度、提高注射压力及速度等。2)增设排气槽,在熔接痕的产生处设置推出杆也有利于排气。3)尽量减少脱模剂的使用。4)设置工艺溢料并作为熔接痕的产生处,成型后再予以切断去除。5)若仅影响外观,则可改变烧口位置,以改变熔接痕的位置。或者将熔接痕产生的部位处理为暗光泽面等,予以修饰。(披锋或溢边)产生的原因:锁模力不够,模具闭合不良注射压力过大解决方法:,稍作休息大家有疑问的,(欠注)产生的原因:。。。。。。:,防止由于成型周期过短,造成浇口固化前树脂逆流而难于充满型腔。。3)提高模具温度。4)提高树脂温度。5)提高注射压力。6)扩大浇口尺寸。一般浇口的高度应等于制品壁厚的1/2~l/3。7)浇口设置在制品壁厚最大处。8)设置排气槽(、宽度3~smm)或排气杆。对于较小工件更为重要。9)在螺杆与注射喷嘴之间留有一定的(约smm)缓冲距离。10)选用低粘度等级的材料。11)加入润滑剂。: :
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