GE产品项目业务流程介绍.ppt

GE产品项目业务流程介绍
主要内容:
一、GE公司新产品开发流程(eNCI)简介
二、GE项目在我厂的运作流程
第一部分、GE公司新产品开发流程简介
1、“eNCI”介绍
“eNCI”是GE公司新产品开发流程英文单词(Electronic ponent Introduction)第一个字母的组合,用以认证新产品及供应商的程序。
2、”eNCI”的目的:
1)、建立一套规范的体系,以保证样品及批量生产的质量。
2)、生产前进行充分的产前准备,尽可能减少失误与周折,保证进度。
3)、追溯性
4)、批量产品定期工艺审核的依据
3、何时需要eNCI认证?
1)新设计或设计更改
2)新开发样件(新的供应商引进)
3)供应商改变设计/生产工艺(含工装、刀具、
检测方法、设备、场地等等)
4、GE新产品开发流程(eNCI)
GE新产品开发程序共有20步,共分三部分:
第一部分(主要是GE设计工程师完成的工作):
1)设计工程师完成图纸及其规范
2)采购员开通eNCI
3)设计工程师/供应商质量工程师风险分析
4)设计工程师确认图纸是否正确
5)设计工程师完成QFD
QFD(质量功能分解)是由日本质量专家赤尾洋二于20世纪60年代提出的一种以顾客为导向的源流管理理论。就是将顾客的需求转换成质量特性,保证顾客的关键需求以及企业的核心技术,系统地分解到产品的各功能部件、过程变量等质量特性,从而形成满足顾客要求的产品质量。
QFD通过定义“做什么”(顾客要求)及“如何做”(质量特性),使关键的质量特性能够识别。
6)设计工程师完成DFMEA(设计失效模式分析)
7)设计工程师提交关键项点表(CTQ)
8)设计工程师将关键项点上传挂网
9)设计工程师制作认证计划
10)主管设计工程师批准认证计划
第二部分:主要是供应商制作样品需要完成的工作:
完成工艺流程图/生产过程失效模式分析/过程控制
计划,量具认证,提交终检报告(包括材料及热处
理报告),送检上海实验室。
11)采购员下发样品订单(电子版)
GE电子版样件订单式样