防霉橡胶材料配方.doc

说明书摘要本发明公开了一种具有抗菌防霉性能的工程橡胶材料及其制备工艺,属于橡胶材料技术领域, 该工程橡胶材料由三元乙丙橡胶、促进剂 M、硬脂酸、石蜡、碳黑 N550 、碳黑 N330 、石蜡油、促进剂、促进剂 TRA 、促进剂 BZ、促进剂 TMTD 、防老剂、纳米抗菌剂、硫磺构成; 利用上述材料通过制备合炼胶、混炼、测试半成品胶料的硫化时间、选择最佳硫化时间将混炼的胶料装入模腔内硫化成型, 即可制备成抗菌止水带橡胶成品。利用上述材料制成的橡胶成品耐老化性能大大提高, 延缓了霉菌对材料的腐蚀, 从而使橡胶分子链在较宽的自然环境范围下仍然保持橡胶材料的柔顺性、较高的抗张强度和弹性,提高了产品的使用寿命。权利要求书 1、一种具有抗菌防霉性能的工程橡胶材料, 由下列重量份的组分构成: 三元乙丙橡胶 250 、 ZnO 10— 15 、促进剂 M — 、硬脂酸 — 、石蜡 — 、碳黑 N550 140 — 160 、碳黑 N330 65— 75 、石蜡油 110 — 140 、促进剂 CZ — 、促进剂 TRA — 、促进剂 BZ — 、促进剂 TMTD — 、防老剂 RD — 、纳米抗菌剂 — 、硫磺 — 。 2 、利用权利要求 1 所述的一种具有抗菌防霉性能的工程橡胶材料制备抗菌止水带橡胶的方法包括下列步骤: 第一步:合炼胶将称量好的三元乙丙橡胶( EPDM )、碳黑 N550 和碳黑 N330 、各三分之一重量份的 ZnO 和硬脂酸投入密炼机中,在 130 ± 10℃的密炼温度下密炼,然后打开上顶栓, 开启翻转料仓, 将混合料翻出, 转入开炼机薄通打卷, 停放冷却后,再加入二分之一重量份的硫磺等进行混炼形成合炼胶。第二步:混炼将合炼胶以及称量好的各三分之二重量份的 ZnO 和硬脂酸和石蜡油、纳米抗菌剂、二分之一重量份的硫磺和促进剂、防老剂 RD 、石蜡及石蜡油,再次投入密炼机中,在 90 —— 100 ℃的密炼温度下,在料仓中捣匀,时间为 3 —— 5min, 将混炼好的胶料翻出料仓加入到开炼机包辊捣匀后, 薄通 2-3 次, 薄通辊距调整为 - , 然后下片, 下片厚度为 6-10mm , 待无气泡再下片; 第三步:测试半成品胶料的硫化时间; 第四步:选择最佳硫化时间进行橡胶制品的硫化将混炼的胶料装入模腔内, 温度 175 ±5℃, 时间 7± 1min, 压力 10-15MP a 的平板硫化机上进行压模成型,制备成抗菌止水带橡胶成品。 3 、利用权利要求 1 所述的一种具有抗菌防霉性能的工程橡胶材料制备抗菌防霉盾构管片弹性密封垫的方法包括下列步骤: 第一步:合炼胶将称量好的三元乙丙橡胶( EPDM )、碳黑 N550 和碳黑 N330 、各二分之一重量份的 ZnO 和硬脂酸和石蜡油投入密炼机中,在 130 ± 10℃的密炼温度下密炼, 然后打开上顶栓, 开启翻转料仓, 将混合料翻出, 转入开炼机薄通打卷,停放冷却后,再加入三分之一重量份的硫磺等进行混炼形成合炼胶。第二步:混炼将合炼胶以及称量好的各二分之一重量份的 ZnO 和硬脂酸和石蜡油、纳米抗菌剂、三分之二重量份的硫磺和促进剂, 再次投入密炼机中,在 90— 100 ℃的密炼温度下, 在料仓中捣匀, 时间为 3— 5min, 将混炼好的胶料翻出料仓加入到开炼机包辊捣匀后,薄通 2-3 次,薄通辊距调整为 - ,然后下片,下片厚度为 6-10mm ,待无气泡再下片; 第三步:测试半成品胶料的硫化时间; 第四步:选择最佳硫化时间进行橡胶制品的挤出硫化将混炼好的胶片裁切成长条, 放入机筒口挤出硫化。微波硫化橡胶流水线使用前将温度调整为:机头 70±5℃,机筒挤出段 65±5℃,机筒塑化段 60±5℃,螺杆温度 55±5℃;热风硫化温度:一段 230 ±5℃,二段 210 ±5 ℃,三段 210 ±5℃,四段 200 ±5℃,待设定参数达到要求后,将裁好的胶料放入机筒口挤出硫化,制备成抗菌防霉盾构管片弹性密封垫成品。说明书一种具有抗菌防霉性能的工程橡胶材料及其制备工艺技术领域本发明属于橡胶材料技术领域, 具体地讲涉及一种具有抗菌防霉性能的工程橡胶材料及其制备工艺。背景技术工程橡胶材料是指使用于地下工程管道中的连接密封接缝, 基建工程的混凝土现浇时设有的永久性变形缝以及适用于地铁、隧道、涵洞、水利等工程中的具有高弹性的密封橡胶止水带所使用的橡胶材料。使用于工程中的密封接缝、永久性变形缝、止水带等橡胶产品多处于潮湿及高、低温环境中, 而由于各种原因导致从橡胶材料的内部析出或喷出配合剂, 在上述环