什么是产能规划.docx

什么是产能规划?作者:来源:文字大小:[大][中][小]产能规划是IE(工业工程)工程师其中一项很重要的工作, 也可以叫作产能分析或者产能评估。 所谓产能规划是指以产品的预估需求为参考, 对生产这些产品的制造资源进行分析与规划。 产能规划一般有两种,其一是新产品的产能规划,考虑新产品未来的预估产量,对制造的资源如线体数、人力数、加班率等进行规划;其二是对下一个月或者下一年度的产能进行规划,此规划是建立在现有的资源和产量预估上的,也就是需要规划岀为应对下一个阶段的产量需求,需要增加多少线体、人力以及加班率等。最简单的产能规划例子如下:假设有一个新产品在一条新线完成组装工序,预计这个产品在一个月内的产量为25000PCS产品组装的节拍时间是90秒,假设每个班次上班8小时,每天开2个班次,线体的效率是90%,计算需要多少线体数?首先假设不加班,那么计算如下:工作中心效率90%每个班次上班时数8每天班次数量2工作天数22工序节拍时间90s每月产量25000pcs加班率-需求线体数=25000*90/(8*2*22*3600*)=,当不加班的时候,需要两条组装线才能满足需求。如果考虑加班,那么就想以加班率来补充一条线的产能,这样就有:工作中心效率90%每个班次上班时数8每天班次数量2工作天数22工序节拍时间90s每月产量25000pcs线体数1需求加班率=25000*90/(8*2*22*3600*)=,当只有一条线体的时候,加班率要 197%才能到达需求,这显然是不合理的。那么还有什么方案呢?例如可以试试每天安排 3个班次,只有一条线,那么我们可以计算岀需要上班的天数=25000*90/(8*3*3600*)=, 也就是说,在只有一条线的情况下,只有每天工作 24小时,每月工作29天才能满足需求。复杂的产能规划需要用到产品的工艺路线、生产订单等信息,通过计算可得到某段时间内各个工作中心的负荷,对比工作中心的最大产能和负荷,可计算岀需求线体数或者加班率。产能需求计算器作为一个辅助产能规划分析的工具应运而生。产能需求计算器基于工作中心(Workcenter)和工艺路线(Routing)的概念,在配置了工作中心的参数、产品的基本信息和工艺路线后,进行产能需求的计算,得岀现有产能、需求产能、需增加产能、现有线体数、需求线体数、需增加线体数、加班率等参数,为您的产能规划工作提供简便的辅助。如何做好生产计划?作者:来源:文字大小:[大][中][小]生产计划工作对一个工厂来说是非常重要的,如何做好生产计划呢?我认为必须要考虑以下几点:1、 物料是否齐备。2、 熟悉公司产品、了解产品加工工序。3、 材料使用途径。4、 了解市场需求。5、 了解员工动态、机器的正常运作以及物料齐套状况。6、 生产进度的有效跟踪与控制。7、 下达生产指令需仔细、准确,不能少下,漏下。8信息需及时反馈与跟进。9、 适当考虑异常情况。10、 了解车间产能11、 管理好独立需求。12、 质量情况及品质控制。13、 正常情况下不能排期太紧,以考虑插入急单的情况。14、 了解产品、相关工艺流程、瓶颈工序:前工序先采购。15、 了解物料的性能。16、 物料的采购周期及到料情况跟进。17、 合理地调配人员。18、 跟MC联系保证物料的供给。19、 与工