NPI管理流程.docx

NPI管理流程目的:通过规范NPI的作业流程,保证新产品顺利导入,提高量产效率,确保产品品质适用范围:适用于NPI部门所有新产品的导入。职责计划部:负责新产品的承接与启动工作。采购部:负责新产品的物料采购工作。工程部(NPI组):负责主导新产品导入中的问题处理与跟踪工作研发部:负责新产品的技术指导工作。品质部:负责新产品的物料检验、性能测试、外观确认等工作。NPI车间:负责新产品的生产制作工作。:序号流程1准备阶段接收试制计划研发提供资启动会议2启动阶段提供样机、检验标准、工装夹具、设备参数职责工作要求相关文件/记录计划确认上线及出货日期进行排产计划计划物控工程部文控项目管理组织相关人员进行首次启动会议计划部接到市场订单,向采购部下达物料采购需求。工程部(NPI组)确认研发归档后的BOMWI与工装夹具情况。将技术资料受控后再发放到相关部门。《新产品试产评估表》计划物控品质工程(NPI)NPI车间研发物控员确认物料准备情况,并给相关部门发送物料上线前信息。品质部根据研发提供的新产品物料检验标准,并对特别关键物料进行重点记录与跟踪。确认WI、工装夹具、BOM负责人根据产品关键特性,确认人员技能是否满足产品要求。。项目负责人分工。提供流程表。项目管理对各部提出问题进行记录,并记录问题解决时间,汇总后发邮件通知参会人员。3确认阶段4上线阶段5首件确认阶段NG返回产线工程NPI车间物控工程部对样机参数进行指标审核,确认产品的可生产性及指标范围。设计文件、工艺文件、BOM清单三者是否匹配、有效。工艺文件版本疋否疋目前取新版本?使用工装是否是目前最新的版本?校验上岗人员资格证,核对生产人员技能是否满足新产品的技术要求,依工程文件进行模拟生产条件的实验及排线,并确定生产标准工程组织新产品上线前人员培训,负责人制作记录表,,通知启动!《新产品启动确认》NPI品质工程NPI人员根据提供的文件及物料制作3~5台首件,并记录;品质人员对首件进行记录,记录各工序时间,及工序状况工程师对上线使用的各种物料、辅料、使用的仪器、设备工装、夹具等进行核准,确认符合使用要求及文件要求。《首件记录表》工程品质工程人员对首件装配确认后签字确认,交于生产人员进行装配最后一道工序,流到调试。工程人员对调试员所调首件进行指标确认(客户指标WI要求),合格流下道测试工序。检验人员根据WI要求对首件进行各项测试(功率、互调、气密等),对数据进行记录并及时反馈给工程及NPI人员。如首件合格,三方会签同意生产。首件流程:上线检验—装配—调试—测试—FQC工程师对在线WI进行确认与更新。首件发现不适用物料,由研发提供更新物料进行首件试用,如试用合格,要对物料编码,库存数量通进行确认,保障小批物料的一致性。《首件记录表》6正式启动7总结品质工程物控品质根据首件记录对首件进行核准 •品质、工程、NPI对首件记录进行会签后存档,NPI启动小批量正式投产。对WI与BOMS行核对,确认两者的信息及用量是否一致。3•工程在小批阶段收集问题反馈给研发。对与IE装配工序进行小批量优化,与实施,确认生产的可操作性。优化调试螺钉,再次核准小批量阶段调试指标参数是否适合批量生产。计划部实时跟