CC-WJ3斜拉索施工方案拉索由锚固段+过渡段+自由段+塔柱内段+自由段+过渡段+锚固段构成(见结构示意图(二)、(三))。1、锚固段+过渡段组成——锚板、夹片、螺母、支承筒、密封装置、承压板、预埋管、减振器和防松装置等组成。在锚固段张拉锚具中,夹片、锚板、支承筒、螺母是加工上主要控制件,也是结构上的主要受力件。:其主要起防止漏浆、防水的密封作用。它由隔板、0型密封圈、内外密封板、密封圈构成。预埋管、支承筒在体系中起承力作用,预埋管除起锚固区的支承筒空间外,还由于它和砼结构接触面大而比承压板传力更大,管内应该有排水孔道。减振器:对索体的横向振动起减振作用,从而提高锚固效率及索整体寿命而不影响调索。防松装置:主要由锁紧螺母和压板构成,在钢绞线单根张拉结束后整体调索之前安装。对夹片起防松、挡护作用。2自由段组成一一由带HDPE^套的镀锌钢绞线、索夹及外护套防护HDPE套管构成。钢绞线为拉索的传力单元。管口索夹因受力大而采用钢质索夹。它是在紧索完成后安装的。:主要对钢绞线起防护作用,本工程采用整体圆式段管为7米的HDPE套管。其连接方式采用发热式工具对焊。3塔柱内段组成——由内管、外管、塔顶锚碇板和抗滑索夹组成。外管埋设于砼塔内,内管置于外管内,斜拉索穿过内管。在两侧斜拉索出口处设抗滑索夹,以防止斜拉索相对滑动施工工艺及方案1、工艺流程循环32次2、 ,下料无法在桥面进行。所有钢绞线必须在桥址附近地面下料,下料场地要求清理平整、无堆积杂物且坚实。占地面积约为8X200m,下料时应保护钢绞线HDPE?套不受损伤。(见一览表)序号规格及名称单位数量备 注1台式切割机台12机械下料线套131t卷扬机(快速)-500油泵台1油表3块6钢绞线放盘基架个27龙门架(5t)个285t葫芦个29塑料焊枪(,校核无误后供下料人员执行。A、下料长度计算公式为:L=Lo+2Li+2A+L3+L4+5cm式中:Lo——边、中跨锚固端垫板底面之间的中心线或弧长(由设计院提供);Ai锚固端锚具长度;Li――锚固端张拉时工作长度;L3――有圆管限制的垂度影响长度;L4――塔梁施工误差的影响长度。B两端及鞍座抗滑锚处HDP即套剥除长度:锚固端L固二Li+Ai+A+AL+L5+5cm抗滑锚处L滑二满足抗滑锚锚固长度需要式中:A――为支承筒长度;△L——为该索张拉伸长量;L5――为HDP剪套进入锚具内的长度;.下料在铺垫好的下料场地上直线固定好机械下料线或卷扬机,安装好龙门吊,沿线量好所需的下料长度,校核后用红色油漆作好标记。然后将绞线盘放置到放线基架上,利用卷扬机钢丝绳端部的索夹夹紧钢绞线并将之牵引行走至标记线,然后切断。下料时注意:发现HDPE?套有破损之处,应马上修补,若损坏严重难以修补,则应弃用此段钢绞线;为了保证钢绞线下料长度准确,除保证钢绞线行走路线直线外,还应遵守长度丈量、标识和复核的下料原则。.剥皮及清洗钢绞线下料完成后,须将绞线两端和中间索鞍部抗滑锚部分的HDP胪套按给定的长度除掉。剥皮时应注意刀具或剧片一定不能伤及绞线本身。清洗绞线时要将两端绞线端头打散并用清洗剂清洗干净,抗滑锚处钢绞线由于无法打散,去油渍时应尽量将表面擦洗干净。.镦头绞线清洗完成后,在绞线两端打散后在端头约10cm长度范围内切掉外圈6丝,保留中心丝,然后将绞线复原。用镦头器将两端的中心丝镦成半圆形镦头,以供挂索牵引用。.运输在下料完成后,将钢绞线逐根卷回索盘,经水运后并吊至桥面便于挂索的位置。同样运输过程中仍要注意HDPE遭到损坏。。其焊接工艺流程图为:,将管材放置于夹紧装置内并将之夹紧,在压力作用下用平行机动旋刀削平两个管材的被焊端面。并保证这两个端面相互接触时满足规范要求。,根据管材规格,其焊接条件为:管格材规预热温度「C)卷边高度H=(bar)预热完成后加热时间(s)允许最大切换时间(s)焊 接压 力(bar)冷间却时备注©180X8210±10C116941110在焊接过程中,特别注意的是无论如何焊接压力都必须保持至焊缝完全冷却硬化后才能撤去。施工平台塔外平台:用钢管脚手架搭设所需的施工。梁下平台:由于梁的安装采用悬臂现浇法施工,梁体内
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