锅炉排烟温度偏高的原因分析及解决措施---毕业设计.doc

锅炉排烟温度偏高的原因分析及解决措施
锅炉排烟温度偏高,严重影响了锅炉运行的经济性(一般情况下,排烟温度每升高10℃,~%),同时对炉后电除尘的安全运行也构成威胁,所以有必要根据设备的具体状况,全面分析造成锅炉排烟温度升高的各种因素,制定出切实可行的措施以达到降低排烟温度,减少排烟损失,提高锅炉效率。
一、排烟温度高的原因分类
在理论分析与总结现场经验的基础上,对排烟温度升高的原因进行了分类,造成排烟温度升高原因主要有漏风、掺冷风量多、受热面积灰、空预器入口空气温度高及受热面布置原因等。
二、排烟温度高的原因分析及解决措施
(一)漏风
1、漏风是指炉膛漏风、制粉系统漏风及烟道漏风,是排烟温度升高的主要原因之一,是与运行管理、检修以及设备结构有关的问题。炉膛漏风主要指炉顶密封、看火孔、人孔门及炉底密封水槽处漏风;制粉系统漏风指磨煤机风门、挡板处及煤粉管道漏风;烟道漏风指氧量计前尾部烟道漏风。
炉膛出口过量空气系数α可表示为:
α=△α+△α1 +△α2 +△α3
式中:△α—送风系数
△α1—炉膛漏风系数
△α2—制粉系统漏风系数
△α3—烟道漏风系数
由上式知道,α保持不变,当漏风系数∑△α`=△α1 +△α2+△α3 升高时,则送风系数△α下降,即通过空预器的送风量下降,排烟温度升高。
2、措施
大修、小修中安排锅炉本体及制粉系统的查漏和堵漏工作,特别是炉底水封槽和炉顶密封及磨煤机冷风门处;采用密封比较好的门、孔结构。在运行时,随时关闭各看火门、孔等。经验表明,这一措施可降低排烟温度约2-3℃。
(二) 掺冷风量多
1、原因分析
目前国产锅炉机组,往往在设计时认为进入炉膛的风量中,除炉膛及制粉系统漏风外,都是通过预热器的这一概念所造成。实际上制粉系统在运行时,要掺入部分冷风,以保持一定的磨煤机出口温度,结果使通过预热器的风量小于设计值,因而导致排烟温度升高。
(三) 磨煤机出口温度偏低
1、为保证安全运行,通常对磨煤机出口的乏气温度有所限制。例如烟煤仓储式时该温度不超过70℃;烟煤直吹式时不超过80℃;无烟煤虽然无煤粉爆炸的危险,但仍存在自燃问题,设计时乏气温度也不应超过150℃。另一方面,锅炉设计时热风温度的选择主要取决于燃烧的需要,所选定的热风温度往往高于所要求的磨煤机入口的干燥剂温度,因此要求在磨煤机入口前掺入一部分温度较低的介质,磨煤机出口温度控制的越低,则冷一次风的比例越大,即流过空预器的风量降低,引起排烟温度升高。
2、一次风率偏高
磨煤机实际运行中,风粉配比曲线偏离了设计值,在保持一定的磨煤机出口温度下,一次风量越大,则其中冷一次风量也增大,同时会造成送风量的降低,从而导致排烟温度升高。
3、措施
①在炉膛不结焦及制粉系统安全的前提下,可适当提高一次风风粉混合物的温度,减少冷风的掺入量。磨煤机出口温度不易过高是为了防止挥发分爆燃,对于挥发分较高的烟煤,挥发分大量析出的温度要在200℃左右,因此,磨煤机出口温度的提高是有一定潜力的。试验证明,磨煤机出口温度由77℃提高至82℃后,排烟温度可降低3~4℃。
②设计合理的风粉配比曲线,定期测量各一次风管风速,并校验一次风量的测量系统,防止因测量误差导致磨煤机实际运行中一次风