钢筋棚安全操作规程.docx

工作前必须检查各主要机件的连接螺栓是否紧固,转动部份的润滑是否良好,机械上不得有其它物件和工具。安全护板和防护等装置,必须安装齐全和牢固。调直机安装必须平稳,承料架、料槽应安装平直,并应对准调直导向筒、调直筒和下切刀孔的中心线。电机必须设接零和漏电保护装置。工作前应空转试车,检查传动机构和工作装置,调整间隙,紧固螺栓,确认正常,在油位加足油;待运转正常后,方可开始工作。运转如发现传动部份有不正常的情况和异响,或者轴承的温度。过 60C,应立即停车检查。应按调直钢筋的直径,选用适当的调直块及传动速度,在调直块未固定、防护罩未盖好之前不得送料。作业中严禁打开各部位防护罩并调整间隙。送料前,应将不直的钢筋端头切除。导向筒前应安装一根1m长的钢管,钢筋应穿过钢管再送入调直前端的导孔内,当钢筋送入后,手与拽轮应保持一定的距离,不得接近。经过调直后的钢筋如果仍慢弯,可逐渐加大调直块的偏移量,直到调直为止。切断3-4根钢筋后,应停机检查其长度,当超过允许偏差时,应调整限位开关或定尺板。圆盘钢筋放入圈架上要平稳,乱丝或钢筋脱架时,必须停机处理。盘条架安装在离机器5〜8米地方,并提高到与导向相应的高度。调整行程开关凸轮位置,使凸轮在承受架中心,并前后活动自如。如凸轮被卡住将发生钢筋连切现象。进行调直工作时,不许无关人员站在机械附近,特别是当料盘上钢筋快完时,要严防钢筋端头打人。设备安装要坚实可靠,牢固稳定且保持水平位置,应有接地保护室外作业应设棚,机旁四周应有足够的原材料及半成品堆放区,加工较长钢筋时,应有专人帮扶钢筋,并与操作者听从指挥,协调一致,不得任意拖动。不得赤手清除铁屑末、断口等杂物;钢筋摆动周围和切刀周围等工作区内,不得停留非操作人员。启动前,应检查并确认切刀无裂纹,安装位置正确,刀架螺栓紧固,泵油润滑,防护罩牢靠。-1mm为宜。检查皮带轮防护罩是否齐全、牢靠。然后用手转动皮带轮,检查齿轮啮合间隙,调整切刀间隙。不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋、烧红的钢筋及超硬度材料,不得一次切断多根钢筋;一次切断多根钢筋时,其换算总截面面积应在规定范围内。机械未到达正常转速时,不得切料;确认运转正常后,方能投入正式切料,当发现机械运转不正常、有异常响声或切刀歪斜、松动、运转不正常或崩裂等现象时,应立即切断电源、停机检修。发现机械运转不正常,有异响,刀片歪斜松动或崩裂等现象时,应立即断电停机检查检修,已切断的半成品钢筋要堆码整齐,防止个别钢筋的新切口突出划伤皮肤。工作完后,应拉间断电,锁好开关箱,用钢刷清除切刀间、旁的杂物和切下的钢筋料头,并将工作地点清扫干净,擦净机械和加注润滑油脂。使用前应作全面检查,确保有良好的接地保护,并进行空载试运转,无关人员禁止进入工作区域,以免扳动钢筋时碰伤。应按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求,装好相应规格的芯轴和成型轴、挡铁轴和各种工具。。挡铁轴应有轴套。操作时应将钢筋一头插在旋盘固定销子的空隙内,另一端紧靠机身固定销子,并以手压紧。但必须在确认机身销子安放在挡住钢筋的一侧时,方可开动工作。严禁弯曲超过规定直径、根数及机械速度的钢筋,在弯曲未经冷拉或带有锈皮的钢筋时,必须戴好防护镜。弯曲低合金钢或非普通钢筋时,应按机械规定换算出最大允许直径,并调换相应的芯轴。弯曲较多、较长