零件图的工艺分析.doc

零件图的工艺分析.doc:..零件图的工艺分析二、 零件设备的选择三、 确定零件的定位基准和装夹方式四、 确定加工顺序及进给路线五、 刀具选择六、 切削用量选择七、填写数控加工工艺文件零件图的工艺分析in图1车削轴类零件(1)零件的结构分析由图纸可知,该零件表面由圆柱、圆锥、逆圆弧及螺纹等表面组成。该零件的径向加工部位有①85mm圆柱段、①80mm圆柱段、①62圆柱段、。零件符合数控加工尺寸标注要求,轮廓描述清楚完整,零件材料为45钢,毛坯为①85mmX340nrni棒材。(2)零件技术要求分析1)在轮廓曲线上,有一处既过象限又改变进给方向的轮廓曲线,因此在加工吋应进行机械间隙补偿,以保证轮廓曲线的准确性。2)螺纹加工时,为保证其精度,在精车时选择改程序的方法,-,加工螺纹时利用螺纹千分尺或螺纹环规保证精度要求。二零件设备的选择数控车床能对轴类或盘类等回转体零件自动地完成内外圆柱面、圆锥表面、圆弧面等工序的切削加工,并能进行切槽、钻、扩等的工作。根据零件的工艺要求,可以选择经济型数控车床,一般采用步进电动机形式半闭环伺服系统。此类车床机构简单,价格相对较低,这类车床设置三爪自定心卡盘、普通尾座或数控液压尾座,适合车削较长的轴类零件。根据主轴的配置的要求选择卧式数控车床。数控车床具有加工精度高,能做直线和圆弧插补,数控车床刚性良好,制造和对刀精度高,能方便和精确地进行人T补偿和自动补偿,能够加T尺寸精度要求较高的零件。能加工轮廓形状特别复杂的表面和尺寸难于控制的回转体,而且能比较方便的车削锥面和内外圆柱面螺纹,能够保持加工精度,提高生产效率。所以对加工时非常有利的。综上所述,应选择CKA6140数控车床。三确定零件的定位基准和装夹方式(1)定位基准工件的定位与基准应与设计基准保持一致,应防」I:过定位,对与箱体工件最好选择“一面两销”作为定位基准,定位基准在数控机床上耍仔细找正。图屮①85伽外圆不加工,毛坯为①85mmX340,因此以①85的外圆和左端面作为定位基准。(2)装夹方式在数控车床上工件定位安装的基本原则与普通机床相同。工件的装夹方法影响工件的加工精度和效率,为了充分发挥数控机床的工作特点,在装夹工件吋,应考虑以下儿种因素:1•尽可能采用通用夹具,必须时才设计制造专用夹具;;;4•易于切削的清理;5•抵抗切削力由足够的刚度;左端使用三爪自定心卡盘夹持零件的毛坯外圆,确定零件伸出的长度。右端采用回转顶尖支承的装夹方式。四确定加工顺序及进给路线1加工顺序(1) 先粗后精先安排粗加工,中间安排半精加工,最后安排精加工和光整加工。(2) 先主后次先安排零件的装配基面和工作表面等主要表面的加工,后安排如键槽、紧固用的光孔和螺纹孔等次要表而的加工。由于次要表面加工工作量小,又常与主要表面有位置精度要求,所以i般放在主要表面的半精加工之后,精加工之前进行。(3) 先面后孔对于箱体、支架、连杆、底座等零件,先加工用作定位的平面和孔的端面,然后再加工孔。这样可使工件定位夹紧稳定可靠,利于保证孔与平面的位置精度,减小刀具的磨损,同吋也给孔加工带来方便。(4) 基面先行用作精基准的表面,