燕山石化炼油三厂生产实习报告 徐晗.doc

北京化工大学化学工程与工艺专业生产实习报告姓名:徐晗班级:化工0903班学号:成绩:实习时间:-:,其西北紧挨房山岩体西北部的新月形韧性剪切带,在地貌上表现为一新月形山带。因此,厂区在地貌上呈新月环抱的景观。公司于2000年4月25日随中国石化股份有限公司重组设立,由炼油厂、研究院、物资装备中心、铁路运输部、消防支队、职业病防治所6个单位构成,主要业务为石油炼制、石油产品的储运销售、石油化工技术和催化剂的研究、开发。燕山石化每年可向社会提供汽油、柴油、煤油、润滑油、石蜡等120个品种494个牌号的石油化工产品;其中全精炼石蜡、60号食品蜡、石油甲苯、导热油等产品获得国家金奖或银奖;有27种产品曾获国家、部、市级优质产品称号,产品畅销全国各地,石蜡、甲苯等产品还远销欧、美、亚洲的国家和地区,在国内外用户中享有较高的声誉。汽油全部实现了高标无铅化,汽油、柴油质量达到了欧洲Ⅳ号质量标准。银催化剂产品在美国和欧盟等。图1润滑油基础油生产流程示意图本次生产实习参观的厂区为炼油三厂,其厂区包括二蒸馏装置、丙烷装置、糠醛装置和酮苯装置。二蒸馏装置原设计为250万吨/年,与1969年9月建成投产,1981年改造为300万吨/年常减压蒸馏装置,是燕山公司炼油类甲类危险性装置。分别为后续化工装置切割出铂重整料、催化裂化原料、乙烯裂解了、润滑油料等,同时还可以产出直馏汽油、航空煤油、直馏柴油、燃料油等产品。丙烷装置为原设计35万吨/年丙烷脱沥青装置,与1970年9月建成投产,2002年10月改造为79万吨/年丙烷脱沥青装置,是燕山公司炼油类甲类危险性装置,本装置所需的主要原料为蒸馏装置的渣油。主要产品有轻脱油,重脱油,沥青。加氢精制流程糠醛装置为根据中石化总公司关于燕化炼油厂“七五”期间润滑油扩建为25万吨/年的要求设计的。装置的初设计规模为35万吨/年,具体设计工作由锦西炼油厂和北京燕化公司原炼油厂联合设计小组负责完成。2004年6月对装置进行了扩量改造,产量由原设计加工能力35万吨/年提高到了70万吨/,装置设计加工量为32万吨/年,历次改造后现在加工量为52万吨/年;占地面积26615m2。装置共分轻油脱蜡、轻蜡脱油和重油脱蜡三套生产系统。按照操作单元可以分为结晶、过滤、真空泵、回收及冷冻五个操作单元,装置主要原料为从糠醛装置来的减二线、减三线、减四线精制油,以及从丙烷脱沥青装置来的轻脱油。产品为去蜡油和脱油蜡;副产品为蜡下油和含油蜡。溶剂脱蜡原理图酮苯脱蜡流程图注:以下主要介绍了我在实习期间对糠醛精制技术及其装置的所得所想以及回到学校之后进行的深入学习与探讨。其他装置也有一定的了解与探索,同样采集了许多资料与照片,介于篇幅与时间有限,不多做报告,望老师见谅。、减压三线、减压四线蜡油。,所加工原料为蒸馏装置的大庆减压二线、减压三线和减压四线原料。主要产品为大庆减二线精油、大庆减三线精油和大庆减四线精油,作为酮苯脱蜡装置的原料。从兄弟厂运输过来的原料是在灌区的储灌中放着。,该厂和我们学校联合开发的异丙苯混合多晶分子筛催化剂(YSBH-2)在苯酚丙酮装置中运行的非常成功,节能效果十分显著,每年的经济效益近亿元,烃化单元的年生产力提高了近57%。现在(YSBH-3)已经研制成功,准备投入生产。其节能措施和我在课堂里听到的一样,通过换热网络优化来实现对能量的高效利用。吸收式热泵回收余热技术由燕山石化公司研究院和大连理工大学合作开发,可对80℃以上的低温废热源进行回收利用。吸收式热泵主要由不同的换热器及泵组成,与机械压缩式热泵相比,具有运行无噪音、无冲击;维护管理简单;能精确与原生产装置相匹配,且对原生产操作无任何影响;只需少量电能;无环境污染等特点。可广泛用于冶金、纺织、化工产品等行业中有低温废热排出场合的废热回收,能量回收率高,投资回收期短。、催化裂化原料、乙烯裂解了、润滑油料等,同时还可以产出直馏汽油、航空煤油、直馏柴油、燃料油等产品。丙烷装置主要产品有轻脱油,重脱油,沥青。糠醛装置主产品是糠醛精制油,副产品为糠醛抽出油。酮苯装置产品为去蜡油和脱油蜡;副产品为蜡下油和含油蜡。炼油三厂生产的润滑油基础油质量好,销售情况良好,是中石化旗下润滑油著名品牌“长城”润滑油的基础油供应