直螺纹整改措施.doc

直螺纹整改措施.doc直螺纹整改措施篇一:滚轮直螺纹连接存在的问题及预防措施滚轮直螺纹连接存在的问题及预防措施经前期现场检查及抽样检查,施工现场直螺纹连接存在较多的问题,部分单位没有认真执行《中國中铁股份有限公司施工现场直螺纹钢筋接机械连接质量标准卡控红线》中铁股份安质【2013】83号文件要求,造成部分抽检试件实验不合格。针对抽检产生上不合格的问题,经分析主要原因有以下几个方面,分别制定以下整改及预防措施:1、对操作人员技术培训不到位,滚轮机操作及直螺纹连接人员缺少必要的知识和技能,没有专人负责直螺纹连接质量控制o整改及预防措施:各标段明确一名技术员专职负责直螺纹连接工作,认真做好岗位技术培训,必要时要手把手地教。及时纠正工人的错误操作习惯。在钢筋加工场合适的位置设置“直螺纹连接操作规程及质量验收标准,,的标牌。专职人员姓名及联系方式7月25日前报指挥部安质部择日对其进行现场技术考核。2、各别单位监测工作配备不全,没有真正的进行检测。整改及预防措施:要求配起必要的检测工具并熟练使用,直螺纹连接使用的检测工具有:通规、止规、塞规(赛通规、赛止规合二为一)、扭矩规扳手,专职人员应掌握使用方法并传教给相关的施工人员,每个操作人员均要使用扭力扳手与使用管钳对照,感受使用管钳用多大的力能夠满足规定的扭力。3、进场的套筒验收不严格直螺纹套筒进场后,各项目部物机部应及时通知专职负责直螺纹连接的技术人员做好以下几个方面的检查。(1)选择资质齐全的合格供方进行购买。供货时,必要同时提供相应性能等级的接头形式检验报告、套筒原材机械性能检验报告。(2)外观检验:连接套筒螺纹牙型应饱满,连接套筒表面不得有裂纹,表面及內螺纹不得有严重的锈蚀及其他肉眼可见的缺陷。(3)尺寸检验:重要尺寸(外径,长多)及螺纹牙型、精度应经检验符合产品设计图纸要求。内螺纹用专用的螺纹赛规检验,其赛通规应能顺利旋入,赛止规旋入长度不得超过3P(P为一个螺距长度)。(4)抽检比列:外观检验应逐个进行,其余按检验批进行检验,按照每500个为一个检验批,每批按10%随机抽检,不足500个也按一个检验批计算,合格率要求:抽检合格率应不小于95%,当抽检合格率小于95%时,应另抽取同样数量的产品重新检验,当两次检验的总合格率不小于95%时,该批产品合格。若合格率仍小于95%,应对该批产品产品进行逐个检验,合格者方可使用,不合格产品退回厂家处理。存放保护措施:运抵工地的连接件(套筒)应按规格分类包装,螺纹处不允许有严重锈蚀、油污等。并存放在无污染,不潮湿的仓库中,每箱连接套筒內应附有产品出厂合格证。4、部分钢筋没有采用砂轮切割机切断,断口有马蹄形压痕,不规则斜茬,螺纹滚轮成型后飞边毛茬为打磨,影响钢筋连接有效长度,是影响直螺纹连接质量的主要原因。5、直螺纹加工丝扣长度不足或长度超过规定的0-2个丝,丝扣长度不足直接影响钢筋直螺纹套筒的有效连接长度,长度超过2个丝已上没有采取有效的控制措施,造成套筒不局中o整改及预防措施:对于长度不足的丝头全部切除返工,對於丝杆长度大于1/2套筒长度的丝杆,加工完成后在1/2套筒位置用红色记号笔做好标记或连接时要用小钢尺或自制的小拐尺量1/2套筒长度,多于的丝扣应空出,保证套筒居中。加工时钢筋一端对准定位块认真进行调整,要求丝杆长度控制在0-1个丝。为保证套筒居中,要求除钻孔桩钢筋笼以外的钢筋连接全部使用正反丝套筒,正反丝套筒的有点是钢筋死扣拧紧后不会进入套筒的另一半范围。6、加工的丝扣严重不合格。整改及预防措施:對於不合格的丝扣全部切除返工,并按照以下要求对丝头加工质量进行严格控制o(1)外观质量检验,丝头表面不得有影响接头性能的损坏及锈蚀,逐个进行自检,不合格的丝头应切去重新加工。(2)外形质量检查:丝头有螺纹中径的圆柱度(每个螺纹的中径)误差不得超过0・2mm。丝头有效螺纹数量不得少于产品设计规定;。丝头尺寸的检验:用专用的螺纹环规检验,其环通规应能顺利旋入,环止规旋入长度不得超过3Po操作人员每加工10个直螺纹用环通规,环止规检查一次(通规能顺利旋入,止规旋入长度不得超过3P,P为一个螺距长度),技术人员每天上午,个检查一次。自检合格的丝头,由现场试验员随机抽样进行检验,接头的现场检验按验收批进行,同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式,同规格接头,应以500个为一个验收批进行检验与验收,不足500个也作为一个验收批。7、套丝后没有釆取保护措施,丝扣锈蚀,严重影响套筒连接质量。整改及预防措施:将丝扣锈蚀严重的丝头用砂轮切割机切除,重新进行滚丝。对检车合格的丝头立即进行保护。长丝杆采用上套筒保护,短丝杆采用塑料保护帽保护。8、套筒连接后不居中直接影响接头的抗拉强度,加工成型后难以检查发现,是工程最大的隐患