锅炉制造质量计划.docx

锅炉制造质量计划编号: 检查员: 审核: 监检:设备基本参数产品名称产品型号产品编亏设计鉴7E编亏制造日期额定工作压力额定工作温度介质序号控制环节控制要点及说明控制点监检类别检查员责任人1资料宙查设计图样审批手续设计图样的审批手续齐全。监检员记录总图图号R2工艺文件宙查应编制零部件明细表、主要受压兀件制造工艺卡,组装卡、焊接工艺规程等工艺文件,有关责任人审核。外来文件工艺审图(制造和检验标准)。监检员记录工艺文件编号。R3设计变更手续齐全有效。R4材料材料验收主要受压元件和焊接材料质量证明书审查材料质量证明书的有效性, 检查材质证书提供的项目、内容、数据是否符合有关材料标准、设计总图。监检员签字确认。R外协件或外购件资料宙查外协件或外购件见证资料、监督检验证书齐全、正确。R材料复验需要时,实验项目、验收要求符合安全技术规范要、产品标准、图样的规定。E5材料标记移植应有可追溯的标记,材料分割前完成标记的移植(对工件和余料进行标志记移植。E6材料代用材料代用应当满足强度、结构和工艺要求;材料代用单位技术部门(包括设计和工艺部门)的问意,手续齐全。监检员审查书面批准文件。R7组对、装配、焊接组对、装配质量检验按《锅规》、GB/T16508、GB/T16507有关要求,编制质量检验记录,对坡口质量、间隙,焊接接头对口错边量,棱角度等组对精度进行检验。E8焊接工艺评定焊接工艺评定程序焊接工艺要有合格的焊评覆盖, 焊评的资料应完整、正确,试样应按〈〈锅规》规定保存完好。监检人员对过程进行监督。I评定报告宙查焊接责任人审核,技术负责人批准,覆盖率必须达到100%,监检人员签字确认。I序号控制环节控制要点及说明控制点监检类别检查员责任人焊接施焊记录按焊接工艺规程、焊接工艺卡安排焊工,选用焊材、焊接参数进行施焊,并有施焊及检验记录。R9人干接过程焊接过程抽查严格执行焊接工艺纪律,做好工艺纪律监督检查。E焊缝返修应编制返修工艺卡,并分析缺陷产生原因,问一位置上的返修不宜超过2次,如果超过2次返修应当经过技术负责人批准,返修部位、次数、返修情况存入锅炉产品技术档案。E10产品焊接试件报告按〈〈锅规》制备产品焊接试件, 产品焊接试件性能报告符合NB/T47016规定。监检员在试验报告上签字确认。11焊工资格和钢印按照〈〈特种设备焊接操作人员考核细则》考核合格,焊后在指定位置打上焊工钢印。E12焊接接头表向质里焊缝外形尺寸以及外观应符合设计图样和工艺文件的规定;对接焊缝高度不低于母材表面;焊缝与母材应圆滑过渡;焊缝和热影响区表面无裂纹、未融合、夹渣、弧坑和气孔;锅筒(锅壳) 、炉胆、集箱的纵(环)缝及封头(管板)的拼接焊缝无咬边,其余焊缝的咬边符合要求;对接焊接的受热面管子通球试验。焊缝上的溶渣和两侧的飞溅物必须清除。E13母材表面质量制造中应避免钢板表面的机械损伤, 对于尖锐伤痕以及不锈钢容器防腐表面的局部伤痕、刻槽等缺陷应予以修磨E14外观和几何尺寸焊缝布置相邻两筒节的纵向焊缝,封头、管板、炉胆顶、下脚圈的拼接焊缝不应彼此相连,焊缝中心线间距离(外圆弧长),至少为较厚钢板厚度的3倍,且不小于100mm;筒体拼接时锅壳、炉胆任一筒节长度不应小于300mm;下脚圈的拼接焊缝应径向布置,两焊缝中心线间的最短外圆弧长不应小于300mm;其他要求符合〈〈锅规》、GB/T16508、